и його зворотно-поступальному русі у вертикальному напрямку, Для руху використовується шестізвенний кривошипно-кулісний механізм з кулісою, що коливається, що складається з кривошипа 1, каменю 2, куліси 3 , повідця 4, і повзуна 5.
В
Хід повзуна Н вибирається залежно від довжини 1 Д оброблюваної поверхні з урахуванням перебігаючи 1 П на початку і наприкінці робочого ходу. Довжина ходу повзуна може змінюватися при налагодженні верстата для обробки конкретних деталей. Середня швидкість різання v peз (швидкість поступального руху при робочому ході повзуна) вибирається залежно від умов обробки і забезпечується за допомогою приводу, складається з електродвигуна, пасової передачі, рис. 1.
коробки швидкостей, зубчастої передачі і кулісні механізму. Подача охолоджуючої рідини в зону різання забезпечується за допомогою шестереночние насоса і системи трубопроводів. p align="justify"> Під час перебігаючи в кінці холостого і початку робочого ходів здійснюється переміщення столу на величину подачі за допомогою ходового гвинта. Поворот гвинта проводиться за допомогою храпового механізму, що складається з колеса 9, важеля 8 з собачкою 10, тяги 7 і штовхача 6. Поворот штовхача 6 здійснюється від дискового кулачка, закріпленого на одному валу з кривошипом. Регулювання подачі столу проводиться шляхом зміни довжини важеля MN, що дозволяє змінювати кількість зубів, захоплюваних собачкою і, отже, забезпечити поворот ходового гвинта на необхідний кут. br/>В
Вихідні дані.
Таблиця 1.1
№ п/пПараметрОбозначеніе.Чісл. знач.Размер1Дліна деталіl д 0,15 м2Дліна перебігаючи резцаl п 0,025 м3Скорость резаніяv рез 30м/мін4Коеффіціент зміни швидкості повзуна Kv 1,5-5Чісло оборотів електродвігателяn д 1440об/мін6Межосевое відстань в кривошипно-кулісні механізмеloc0, 20м7Конструктівний кут лаштунки b 20град8Сіла різання РС5 1500Н9Вес ползунаG 5 350Н10Вес кулісиG 3 170Н11Момент інерції куліси щодо осі СI 3C 0,36 кгм 2 12Соотношеніе між розмірами ланок ED і DC
