gn="justify"> Метою планування робочих місць є:
- створення найбільш зручних, високопродуктивних і безпечних умов праці;
- найбільш економічне та ефективне використання виробничих площ;
скорочення та ліквідація непотрібних рухів;
створення умов праці для більш зручної пози працюючого.
Розмір виробничої площі, що відводиться під робоче місце, розраховується за формулою:
, мм2
де: а - довжина основного обладнання на робочому місці (довжина верстата), мм;
б - відстань від стіни до робочого місця, мм;
в - розмір проходу між робочими місцями (не менше 4,5 м при висоті приміщення 3,5 м), мм;
г - ширина основного обладнання, мм;
д - відстань між сусідніми робочими місцями, мм
а = 2522 мм; б = 605 мм;
в = 580 мм; г = 1166 мм;
д = 590 мм;
Q = (2522 + 605 + 0,5 Г— 580) Г— (1166 + 0,5 Г— 590) = 4992237 мм 2 = 4,99 м 2
2. Розрахунок норм часу
2.1 Визначення глибини різання
Глибиною різання називається відстань між оброблюваної і обробленою (за даний прохід) поверхнями розмір перпендикулярний до останньої, тобто товщина шару металу, що знімається за один прохід. Глибина різання вимірюється в мм. br/>
, мм
де: h - припуск на обробку, мм; = 1 - число проходів.
За технологічній карті обробки валика визначаємо припуск на обробку та глибину резанья по кожному переходу:
, мм;
, мм;
, мм;
, мм;
, мм;
, мм;
, мм
ВеличинаОбозначениеЗначениеЕдиницы вимірювання діаметр готового валика ступеніd1102ммто ж ступеніd284ммдіаметр заготовкіД124 ммДовжина заготовкіL124ммдліна деталі після обработкіl2120мм
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Таким чином, враховуючи що i = 1, отримуємо значення tn: 2 = 6 мм; але тому t2 = 1 Вё 2, отже в подальших розрахунках приймаємо t2 = 2мм.3 = 2,5 мм; 4 = 9 мм; 5 = 8,5 мм; 6 = 9,5 мм; 7 = 1,8 мм; 9 = 0,2 мм.
2.2 Розрахунок подачі, переміщення різця щодо оброблюваної поверхні
Подачею називається величина переміщення ріжучого інструменту щодо оброблюваної деталі щодо різального інструменту.
, де
- подача, мм/оборот;
Рzдопуска - допустимі зусилля різання, кг; - коефіцієнт, що характеризує вплив оброблюван...
