tify"> переробляється в цементній промисловості сировину відрізняється як складом, так і фізико-технічними властивостями. Для кожного виду сировини повинен бути обраний такий спосіб підготовки, який забезпечував би тонке подрібнення і рівномірне перемішування компонентів з мінімальними енергетичними затратами. Залежно від способу підготовки сировинних сумішей розрізняють мокрий, сухий і комбіновані способи виробництва клінкеру. p align="justify"> При мокрому способі виробництва тонке подрібнення сировинної суміші проводять у водному середовищі з отриманням шихти у вигляді водної суспензії - шламу вологістю 30-50%. При сухому способі шихту готують у вигляді тонкоподрібненого порошку, тому перед помелом або в процесі його сировинні матеріали висушують. Комбінований спосіб виробництва може базуватися як на мокрому, так і на сухому способі приготування шихти. У першому випадку сировинну суміш готують по мокрому способі у вигляді шламу, а потім зневоднюють на фільтрах до вологості 16 ... 18% і подають на випалення в печі у вигляді напівсухий маси. У другому випадку сировинну суміш готують за сухим способом, а потім гранулюють з добавкою 10 .. 14% води і подають на випалення у вигляді гранул. p align="justify"> Звертаючи увагу на вихідні дані курсового проекту (Wізвестняка = 3%) вибраний сухий спосіб виробництва. Принципова технологічна схема отримання портландцементу сухим способом представлена ​​на малюнку 1. p align="justify"> Подрібнення матеріалів в млинах може проводитися при вологості сировини не більше 1%. У природі сировини з такою вологістю практично немає. Бажано поєднувати процес сушіння з помелом сировинних компонентів. Це ефективне рішення знайшло застосування на більшості нових заводах, що працюють по сухому способу виробництва. У кульової млині суміщені процеси сушіння, тонкого подрібнення і перемішування компонентів сировинної суміші. З млина сировинна суміш виходить у вигляді тонкодисперсного порошку - сировинної муки. p align="justify"> Сировинна мука надходить в залізобетонні силоси, де виробляється коригування її складу до заданих параметрів і гомогенізація шляхом перемішування за допомогою стиснутого повітря. Готова сировинна борошно надходить на випал в обертові печі з запечний теплообмінниками і т.д.
Вступник з кар'єру вапняк піддають двох-або трьох-ступенчатому дробленню до зерен розміром 8 ... 10 мм, а потім направляють в млин. Надходить з кар'єру глину подрібнюють в дробарках, а потім размучівают в млинах - мішалках або бовтанку. Це скорочує витрату енергії на тонке подрібнення. p align="justify"> Остаточне тонке подрібнення компонентів і отримання однорідної суміші вапняку, глиняного шламу і коригувальних добавок відбувається в кульових млинах.
У процесі приготування шихти виникають коливання її складу через неоднорідність сировини, а також похибок дозування, тому перед випалюванням складу сировинної суміші необхідно відкоригувати. При порціонному ...
