в електромагніта d, мм50Шіріна полюсів електромагніта з, мм25Расстояніе між полюсами електромагніту L, мм220Висота електромагніта h, мм100Толщіна неферомагнітних покриття ? , мкм100Сталь 20Hc = 320; Br = 0,17, Нпріл. = 5600 А/м.
Таблиця 2.3 - Дані для побудови кривої намагнічування матеріалу муздрамтеатру та вироби.
Напруженість магнітного поля H, А/мМагнітная індукція Br, Тл Сталь 40 Сталь
3. Вибір та обгрунтування методу контролю
При виборі методу контролю керуються такими положеннями:
- обраний спосіб повинен забезпечити максимальну ймовірність виявлення поверхневих і підповерхневих дефектів.
- обраний спосіб повинен бути економічно ефективним.
У зв `язку з тим, що матеріал, з якого виготовлена ​​вал редуктора ТРКП є феромагнетиком, а можливі дефекти лежать в поверхневій і подповерх-ностной зоні, найбільш доцільно проводити контроль магнітопорошкова, ультразвуковим або Ферозондовий методом. На основі літературних даних наведених у джерелі, я віддав перевагу магнітопорошковому методу. p align="justify"> Суть магнітопорошкового методу полягає в наступному: магнітний потік в бездефектної частини виробу не змінює свого напрямку, якщо ж на шляху його зустрічаються ділянки із зниженою магнітною проникністю, наприклад дефекти у вигляді розриву суцільності металу (тріщини, неметалеві включення і т.д.), то частина силових ліній магнітного поля вийшов з деталі назовні і входить до неї назад, при цьому виникають місцеві магнітні полюси і, як наслідок, магнітне поле над дефектом. Так як магнітне поле над дефектом неоднорідне, то на магнітні частинки, що потрапили в це поле, діє сила, яка прагне затягнути частинки в місце найбільшої концентрації магнітних силових ліній, тобто до дефекту. Частинки в області поля дефекту намагнічуються і притягуються один до одного як магнітні диполі під дією сили так, що утворюють ланцюгові структури, орієнтовані по магнітним силовим лініям поля. p align="justify"> Найбільш поширеним способом нанесення порошку на контрольовану поверхню є нанесення порошку у вигляді магнітної суспензії. Після намагнічування або під час нього, деталь або її контрольований ділянку повинні бути рівномірно і рясно оброблені суспензією із заданою концентрацією порошку. Обробка проводиться або шляхом поливу деталі суспензією, або шляхом занурення їх у ванну із добре перемішаної суспензією. Огляд деталей проводиться, як правило, неозброєним оком після повного стікання з контрольованої ділянки основної маси суспензії. p align="justify"> Магнітопорошковий метод дозволяє виявляти поверхневі і підповерхневих дефекти типу порушень суцільності матеріалу: тріщини різного походження, флокени, заходи сонця, надриви, волосовини, розшарування, дефекти з...
