ності, усадки і чутливості до сушки. p> Хімічний склад глин виражається змістом і співвідношення різних оксидів. У керамічному сировину зміст найважливіших оксидів коливається в широких межах: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0.5-25%, MgO - 0-4%. Із збільшенням вмісту Al 2 O 3 підвищується пластичність і вогнетривкість глин, а з підвищенням вмісту SiO 2 - Пластичність глин знижується, збільшується пористість, знижується міцність обпалених виробів. Присутність оксидів заліза знижує вогнетривкість глин, тонкодисперсного вапняку - додає світлу забарвлення і знижує вогнетривкість глин, а камневидное включення його є причинами появи В«дутиковВ» і тріщин у керамічного виробах. Оксиди лужних металів (Na 2 O, K 2 O) є сильними плавнями, сприяють підвищенню усадки, ущільненню черепки і підвищенню його міцності. Наявність у глинистій сировині розчинних солей сульфатів і хлоридів натрію, кальцію, магнію і заліза викликає поява білих вицвітів на поверхні виробів. [19]
В даний час природні глини в чистому вигляді рідко є кондиційним сировиною для виробництва керамічних виробів. У зв'язку з цим їх застосовують з введенням добавок різного призначення.
охляли добавки - вводять в пластичні глини для зменшення опади при сушці і випаленні і запобігання деформацій і тріщин у виробах. До них відносяться дегідратірованной глина, шамот, шлаки, золи, кварцовий пісок. p> пороутворюючих добавки - Вводять для підвищення пористості черепка і поліпшення теплоізоляційних властивостей керамічних виробів. До них відносяться деревна тирса, вугільний порошок, торф'яна пил. Ці добавки є одночасно і отощающими. p> Плавні - вводять з метою зниження температури випалювання керамічних виробів. До них відносяться польові шпати, залізна руда, доломіт, магнезит, тальк, піщаник, пегматит, склобій, перліт.
Пластифікуючі добавки вводять з метою підвищення пластичності сировинних сумішей при меншому витраті води. До ним відносяться високопластична глини бентоніти, поверхнево-активні речовини.
Спеціальні добавки - для підвищення кислотостійкості керамічних виробів в сировинні суміші додають піщані суміші, зачинені рідким склом; для одержання деяких видів кольорової кераміки в сировинну суміш додають оксиди металів (заліза, кобальту, хрому, титану та ін.) [18]
Таким чином, для виробництва керамічної черепиці будемо використовувати високопластичні В«жирніВ» глини (з вмістом глинистих вешеств більше 60%) з додаванням в якості охляли добавки кварцового піску для запобігання появи у виробах тріщин.
Таблиця 1 - Вихідні сировинні матеріали
Найменування показників
Величина
Глини
Вміст глинистих частинок,%
80 - 90
Число пластичності
> 25
Водопотреба,%
> 28
Повітряна усадка,%
10 - 15
Пісок ГОСТ 8736
Модуль крупності
1,5 - 2,0
Повний залишок на ситі № 063,%
10 - 30
Вміст пиловидних і глинистих частинок,%
3
Вода ГОСТ 23732-99
Максимальний допустимий вміст розчинних солей, мг/л
2000
Максимальнедопустимий содержаніевзвешенних частинок, мг/л
200
3. НОМЕНКЛАТУРА ВИПУЩЕНОЇ ПРОДУКЦІЇ
В даний час виробляють черепицю пазову штамповану, пазову стрічкову, плоску стрічкову, хвилясту стрічкову, S-подібну стрічкову і коньковую жолобчасту.
Залежно від призначення черепиця може бути: рядова - для покриття скатів покрівлі; гребенева - Для покриття ковзанів і ребер; разжелобочная - для покриття разжелобов; кінцева - для замикання рядів, спеціального призначення. [25]
Основні технічні характеристики глиняної черепиці за ГОСТ 1808 - 71 наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Номенклатура продукції, що випускається
Тип черепиці
Розміри, допустимі відхилення
Вага 1 м 2 крівлі, кг
Кількість штук черепиці на 1 м 2 крівлі ...
