Ескіз
Довжина
Ширина
Пазова штампована
310
333 +24
347 -8
190
190 +10
208 -16
50
50
50
17
16
14
В
Пазова стрічкова
333
333 + /- 5
333
200
180 + /- 3
140
50
50
50
15
17
21,4
В
Плоска стрічкова
160 +/-5
155 +/-3
65
40,3
В
Хвиляста стрічкова
200 +/-5
200 +/-3
50
17
В
S-подібна стрічкова
333
290 +/-5
175
175 +/-3
50
50
17
20
В
До керамічної черепиці пред'являються наступні вимоги: черепиця повинна бути правильної форми з гладкими поверхнями і рівними краями, без відбитостей, тріщин і вапняних включень. Допускаються викривлення поверхні і ребер черепиці не більше ніж на 3 мм; відбиті або зминання шипів допускається не більше 1/3 висоти шипа; відхилення лінійних розмірів по довжині повинні складати не більше ніж 5 мм, по ширині - не більше 3 мм. Виняток становить пазова штампована черепиця. p> Колір черепиці повинен бути однотонним, а структура черепиці в зламі однорядною. [18]
Таким чином, виходячи з аналізу сировинних матеріалів для виготовлення черепиці, в курсовій роботі в Як основні матеріали застосовуються високопластичні глини і кварцовий пісок; випускається плоска стрічкова черепиця.
4. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА
В даний час для виробництва керамічної черепиці застосовуються такі технології: пластичне формування, метод напівсухого пресування, жорстке формування, шлікерного спосіб.
Спосіб виробництва черепиці визначається способом приготування маси і способом формування. Розглянемо основні з них. p> Пластичний спосіб - вихідні матеріали за природної вологості або попередньо висушені змішують з добавками води до отримання тесту з вологістю від 18 до 28%. Цей спосіб виробництва керамічних матеріалів є найбільш простим, найменш металомістких і тому найбільш поширеним. Він застосовується у випадках використання середньопластичні і умереннопластічних, пухких і вологих глин з помірним вмістом сторонніх включень, добре розмокає і перетворюються в однорідну масу.
Напівсухий спосіб виробництва поширений менше, ніж спосіб пластичного формування. Керамічні вироби за цим способом формують з шихти вологістю 8 - 12% при тисках 15 - 40 Мпа. Недолік способу в тому, що його металоємність майже в 3 рази вище, ніж пластичного. Але в той же час він має і суттєві переваги. Тривалість виробничого циклу скорочується майже в 2 рази; вироби мають більш правильну форму і точні розміри; до 30% скорочується витрата палива; у виробництві можна використовувати малопластичні худі глини з великою кількістю добавок відходів виробництва - золи, шлаків та ін Сировинна маса являє собою порошок, який повинен мати близько 50% частинок менше 1 мм і 50% розміром 1 - 3 мм. p> Пресування виробів виробляється в пресформ на одне або декілька окремих виробів на гідравлічних або механічних пресах. p> Сухий спосіб виробництва керамічної черепиці є різновидом сучасного розвитку напівсухого виробництва виробів. Прес-порошок при цьому способі готується з вологістю 2 - 6%. При цьому усувається повністю необхідність операції сушіння. p> шлікерного спосіб застосовується, коли вироби виготовляються з багатокомпонентної маси, складається з неоднорідних і трудноспекающіхся глин і добавок, і коли потрібно підготувати масу для виготовлення виробів складної форми методом лиття. Виливок виробів проводиться з маси з вмістом води до 40%. [25]
У курсовій роботі для виробництва керамічної черепиці застосовуємо жорсткий спосіб. Жорсткий спосіб формувань є сучасною різновидом пластичного способу. Вологість формуемой маси при цьому способі коливається від 13% до 18%. Формование здійснюється на потужних вакуумних шнекових або...
