очних отворів корпусів з номінальним діаметром до 80мм не повинен перевищувати 0,8 мкм; більш 80 до 500мм - 0,8 Г· 1,6 мкм. p> При аналізі зазначених у технічних вимогах значень допустимих граничних відхилень форми і взаємного положення, можна зробити висновок, що дані значення відповідають діючим стандартам і забезпечують необхідну точність нормованих поверхонь для виконання ними свого службового призначення. p> 8. Маркувати і таврувати шрифтом ПО-5 ГОСТ 2930-62.
ПЗ - шрифт прописної, основний (російська, латинська, грецька, цифри арабські); 5 - висота шрифту в мм. Якість виготовленої виробником продукції на правильність виконання окремих операцій її виготовлення підтверджується проставлянням клейма, Таврування проводиться шляхом нанесення відтиску металевого або еластичного клейма безпосередньо на прийняту продукцію, на супроводжуючу бірку або на супровідну приймально-здавальну документацію. Місце проставляння клейма, спосіб таврування і розмір відбитка визначаються конструкторською документацією у відповідно до ГОСТ 2.314 - 68. У розглянутому випадку таврування адгезионное, тобто нанесення відбитків за допомогою лакофарбових складів.
9. Контроль люмінесцентний.
Люмінесцентний метод є одним з основних капілярних методів не руйнуючого контролю. Він заснований на реєстрації контрасту люмінесцирующего в довгохвильовому ультрафіолетовому випромінюванні видимого індикаторного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю.
Капілярний метод дефектоскопії дозволяє виявити мікроскопічні поверхневі дефекти на виробах практично з будь-яких конструкційних матеріалів. Метод заснований на капілярному проникненні індикаторних рідин (пенетрантів) в порожнині поверхневих і наскрізних несплошностей матеріалу об'єктів контролю і реєстрація утворюються індикаторних слідів візуальним способом або за допомогою перетворювача. При люмінесцентному методі користуються високочутливим набором дефектоскопічних матеріалів, який дозволяє виявляти на поверхневі дефекти з розкриттям близько 0,1 мкм. Він складається з пенетранта ЛШ-6А, проявника ПР-1, очищувача ОЖ-1. p> 10. Покриття-АН. ОКС хром./Емаль ЕП-140 блакитно-сіра 265 ГОСТ 9073-77. p> Для захисту поверхонь деталі від корозії, тобто процесам руйнування в результаті хімічного або електрохімічного впливу зовнішнього середовища, а також для додання деталі естетичного вигляду, застосовують захисні покриття. p> Якщо лакофарбовому покриттю передує покриття металеве (неорганічне), то позначення записується дробом, у чисельнику якого вказується металеве або неметалічне (Неорганічне) покриття за ГОСТ 9,073 - 77, а в знаменнику - лакофарбове. p> Напис в чисельнику означає, що поверхня деталі піддається, анодованого - хроматних покриттям.
Покриття окисними плівками - оксидування - застосовують для захисту сталей, мідних і алюмінієвих сплавів від атмосферної корозії.
Оксидування алюмінію і його сплавів, зване також анодуванням, проводиться найчастіше шляхом електрохімічної обробки в розчині сірчаної кислоти, хромової чи щавлевої кислот. За допомогою анодування товщину окисної плівки, яка завжди мається на поверхні алюмінію, вдається збільшити в десятки разів. Отримана плівка має високу твердість, жаростійкістю, електроізоляційними властивостями, добре зчіплюється з поверхнею алюмінію. Маючи значну пористість, плівка здатна забарвлюватися в різні кольори органічними і мінеральними барвниками.
хромові покриття відрізняються високою твердістю, низьким коефіцієнтом тертя, властивістю міцно зчіплюватися з основним металом, а також хорошою хімічної та термічної стійкістю.
Напис в знаменнику означає, що всі зовнішні поверхні повинні бути покриті емаллю ЕП - 140 блакитно - сірого кольору; 265 - номер системи покриття.
Емалі призначаються для забарвлення заздалегідь загрунтованих поверхонь з магнієвих, алюмінієвих і титанових сплавів, а також міді і її сплавів.
Емалі застосовують для отримання верхніх шарів покриттів по шару грунтовки або шпаклівки. Вони повинні надавати покриттю необхідний колір, покриваність і стійкість в умовах експлуатації.
2.1.4. Аналіз технологічності конструкції виробу
Технологічність конструкції - сукупність властивостей конструкції виробу забезпечують можливість оптимальних разових витрат при виробництві, експлуатації та ремонту для заданих показників якості, умов виготовлення та експлуатації.
Розробка нового виробу - складна конструкторська задача, пов'язана не тільки з досягненням необхідного технічного рівня цього виробу, але і з доданням його конструкції таких властивостей, які забезпечують максимально можливе зниження витрат праці, матеріалів і енергії на його розробку, виготовлення, технічне обслуговування та ремонт. Вирішення цієї задачі визначається діловим творчою співдружністю творців нової техніки - конструкторів і технологів - і їх взаємодією на етапах розробки конструкції з його виготовлювачами і споживачами. Пе...
