нням твердості стали її зносостійкість підвищується. p align="justify"> При виборі матеріалу для деталей, що працюють при ударному навантаженні, крім твердості, слід враховувати ще їх в'язкість щоб уникнути підвищення крихкості. Деталі, виготовлені з маловуглецевих конструкційних або легованих сталей і піддані поверхневої хіміко-термічній обробці, мають високу твердість і зносостійкість робочих поверхонь, а також високу в'язкість серцевини. p align="justify"> При виготовленні деталей обладнання, що працює в складних умовах, широко застосовуються високоміцні хромисті, хромо-нікелеві та інші леговані сталі зі значною в'язкістю.
На зносостійкість металів і сплавів великий вплив робить їх хімічний склад і структура.
Найбільш зносостійкий сплав - сталь, що має дрібнозернисту структуру. Чим вищий вміст вуглецю в сталі, тим більше її зносостійкість. p align="justify"> Зв'язки зносостійкості з твердістю металів:
) при одній і тій же термічній обробці зростання твердості вуглецевої сталі, викликане збільшенням вмісту в пий вуглецю, підвищує зносостійкість;
) знос сталі різної структури і різних режимів термічної обробки тим більше, чим менше її твердість;
) стали однаковою твердості мають тим більшу зносостійкість, чим вище в них вміст вуглецю.
3. Особливості умов роботи бурового інструменту
Інструменти при бурінні та ремонті свердловин працюють в дуже складних умовах: високі статичні та динамічні навантаження; підвищений тиск, температура; абразивна і корозійна активність навколишнього середовища; відсутність контролю за поточним станом, а часто і за параметрами взаємодії інструмента з об'єктом; реалізація високих питомих потужностей; перегрів і катастрофічний знос робочих поверхонь ріжучих (робочих) елементів і ін
При роботі фрезерів утворюються великі обсяги металевої стружки, схильної до локальних скупчень, осадженню, утворенню згустків (грудок) з наступними можливими аваріями і ускладненнями.
У ряді випадків бурові інструментів працюють за відсутності забою (фрезерування торця труби, суцільне вирізання ділянок обсадних колон), що ще більшою мірою посилює проблеми виносу шламу і стружки. Часто інструменти (долота, фрезери, Райбер) зависають на центрі, що різко зменшує ефективність їх роботи. Тому при виборі складу і властивостей промивної рідини, режиму її течії, конструкції системи промивки та схеми розміщення різців у інструментів необхідно враховувати інтенсивність охолодження різців, винос шламу і стружки, що попереджають зависання інструменту. Становить великий інтерес система промивання інструмента з закрученими струменями. При фрезерних роботах по металу в систему очищення на поверхні включається магнітна пастка для збору металевої стружки. p align="justify"> Необхідно відзначити, що під...
