вищення змащувальних властивостей промивної рідини сприятливо позначиться на роботі всіх елементів інструментів. У той же час необхідно враховувати, що при цьому руйнування породи і фрезерування металу не повинні носити поверхневий характер, тоді смазочная добавка може надати негативний вплив. p align="justify"> Як правило, ріжучі елементи інструментів виходять з ладу нерівномірно по робочій поверхні інструментів. Вихід з ладу ріжучих елементів пов'язаний з їх зносом і руйнуванням. Нерівномірність виходу з ладу різців різко зменшує коефіцієнт корисного використання запасу озброєння і техніко-економічних показників роботи інструментів (в окремих випадках інструмент виходить з ладу у зв'язку із зносом або руйнуванням різців - близько 10 ... 15%). Причин нерівномірного виходу з ладу різців багато, в тому числі такі, як матеріал і властивості різців, їх форма, схема розміщення по робочій поверхні, розподіл силових і енергетичних параметрів взаємодії, температура нагріву та ін. p align="justify"> На сьогоднішній день різці (робочі елементи) розглянутих інструментів виготовляються з твердих сплавів (зернові або литі), алмазів (природних і синтетичних) і композиційних матеріалів, що відрізняються як за складом і властивостями, так і за вартістю. Основні експлуатаційні властивості матеріалів для різців характеризуються їх твердістю, теплопровідністю, теплостійкістю, зносостійкістю, міцністю на стиск і вигин, стійкістю до ударних навантажень. Композиційні матеріали реалізують експлуатаційні властивості не одного, а двох або більше матеріалів, наприклад твердого сплаву і алмазу в тому чи іншому поєднанні (композиції). p align="justify"> Алмаз, особливо природний, володіє найвищою твердістю, теплопровідністю, теплостійкістю і зносостійкість, але погано чинить опір ударним навантаженням. В останні роки застосування алмазу в чистому вигляді для оснащення інструментів зменшується. p align="justify"> З відомих твердих сплавів для оснащення інструментів найчастіше застосовуються вольфрамокобальтового (ВК) у вигляді різців із заданою геометрією, роздробленої або литої крихти, вставок (наприклад, півсфера або клин і ін.) По твердості, теплопровідності, теплостійкості, зносостійкості тверді сплави поступаються алмазу, але вони краще працюють при ударних навантаженнях і значно дешевше. p align="justify"> Тверді сплави групи ВК складаються із зерен карбіду вольфраму (тверда, зносостійка складова), скріплених між собою кобальтом (зв'язка) у різних співвідношеннях. Наприклад, твердий сплав ВК8 на 92% складається з карбідів вольфраму і на 8% з кобальту, а сплав ВК15 - на 85% з карбідів вольфраму і на 15% з кобальту. Підвищення змісту карбідів вольфраму призводить не тільки до підвищення твердості і зносостійкості різців, а й зниження їх опору ударним навантаженням. Істотний вплив на експлуатаційні властивості сплавів роблять також склад і зернистість карбідової складової. Сказане враховується при виборі твердого сплаву для армування інструменту в...
