новний період. br/>
. Відновлювальний період
Для відновлення кремнію шлак загущувальну сухим піском, дається приблизно 1,5 кг/т сухої коксового дріб'язку, піч щільно закривається і підвищується навантаження на фазах. Через 5 хв метал перемішується, і береться проба на експрес-аналіз для визначення вмісту С, Mn, Si. p align="justify"> Якщо метал в ложці показує достатнє відновлення кремнію і шлак починає надмірно густіти, у піч дається вапняк.
Якість шлаку контролюється зливом шлаку на плиту. Шлаки повинен застигати коржем 4 - 7 мм з блискучою коричневою поверхнею і мати світло-зелений або блакитний злам. p align="justify"> Протягом відновного періоду температура металу не повинна знижуватися нижче температури випуску.
За наявності в печі нормального шлаку і змісті вуглецю, що забезпечує В«потраплянняВ» в заданий аналіз, за ​​10 - 15 хв до випуску виробляється присадка кускового феросиліцію (якщо кількість свежевосстановленного кремнію недостатнє).
Хвилин за п'ять до випуску сідає феромарганець в розрахованому кількості.
. Розкислення
Розкислення виробляють в печі введенням 0,3 кг/т алюмінію на штанзі, потім плавка випускається.
Так як ємність печі 6т, то необхідно 1,8 кг алюмінію. Розрахуємо необхідну кількість сплаву АВ92, в якому міститься 92% алюмінію
.
Остаточне розкислення сталі виробляється введенням в метал алюмінію в кількості 0,7 кг на 1 т рідкої сталі на жолоб печі.
. Ємність заливочного ковша
Ємність заливочного ковша визначимо за формулою:
В
де M - металоємність заливочного ковша, кг; D t - допустимий інтервал заливки, 0С; D ti - падіння температури металу в ковші за час заливки однієї форми, 0С; Pi - металоємність однієї форми, кг.
Приймемо D t = 400С, D ti = 50С, тоді при металоємності однієї форми 50кг, металоємність заливочного ковша складе:
В
. Температура заливання
Температура заливання форм залежить від товщини стінки виливки і від заливається сплаву.
Товщина стінки виливки - 5 ... 8мм, температура заливання - 1520 ... 1540 Вє С.
Для забезпечення зазначеної температури заливання температура металу в печі має бути більше на суму втрат температури металу в ковші при випуску, транспортуванні ковша, під час заливки:
tп = tзал + Dtвип + Dtпер + Dtтр + Dtзал
де tп - температура металу в печі, 0С; tзал - температура заливання форм, 0С; Dtвип - втрати температури п...
