тів збагачення (отримані концентрати кольорових металів повинні відповідати вимогам стандартів на вторинні кольорові метали).
Виходячи з речового та гранулометричного складу демеркурізованного склобою, необхідності досить глибокого його збагачення (вимоги екології та ресурсозбереження) з отриманням кондиційного для вторинної кольорової металургії концентратів технологічна схема збагачення повинна включати наступні операції:
. Гравітаційне збагачення методом аеросепараціі з виділенням люмінофорсодержащего продукту (у вигляді тонкої фракції), важкої фракції (спрямовується в операції грохочення, дроблення і магнітної сепарації для виділення медноцінкового, міднонікелевого, олов'яно-свинцевого і свинцевого концентрату), і легкої фракції (спрямовується в операцію грохочення для виділення алюмінієвого концентрату і знешкоджених склобою);
. Грохочення важкої фракції аеросепараціі по класу 5 мм з виділенням у подрешетний продукт латунних штирьків і припою і вторинним грохоченням підгратного продукту по класу 2 мм з отриманням мідно-цинкового концентрату (в клас - 5 + 2 мм переходять латунні штирі) і олов'яно-свинцевого концентрату ( в клас - 2 мм переходить припой);
З. Дроблення класу + 5 мм важкої фракції для роз'єднання мідно-нікелевих висновків і свинцевого скла і магнітна сепарація дробленого продукту з виділенням в магнітну фракцію мідно-нікелевих висновків (мідно-нікелевий концентрат), а в немагнітну - свинцевого скла (свинцевий концентрат). При необхідності немагнітна фракція періодично може направлятися на грохочение по класу 5 мм для відділення алюмінієвих цоколів (+5 мм);
. Грохочення легкої фракції аеросепараціі по класу 20 мм з виділенням у надрешетного продукт алюмінієвих цоколів (алюмінієвий концентрат), а в подрешетний - знешкоджених склобою. [1]
Технологія дозволяє майже на 95% видалити з склобою люмінофор і виділити для вторинної кольорової металургії п'ять самостійних концентратів: алюмінієвий (витяг цоколів 92% при вмісті близько 50%), мідно-нікелевий (витяг висновків 78% при змісті близько 35%), мідно-цинковий (витяг латунних штирьків 93% при вмісті близько 8%), олов'яно-свинцевий (витяг припою близько 48% при вмісті близько 7%). Прийнята технологія не забезпечує вилучення у самостійний продукт вольфрамових спіралей, - через їх низького вмісту в сировині це економічно недоцільно. [2]
Зміст металевих компонентів у хвостах збагачення не перевищує 0,1%; зміст люмінофора - менше 0,1%. Вихід хвостів збагачення близько 97%. p align="justify"> Хвости збагачення являють собою досить знешкоджений склобій, вторинне використання якого доцільно і екологічно виправдане. Відвальними є лише люмінофорсодержащіе хвости (вихід менше 3%). [2]
Відходами технологічного процесу збагачення демеркурізованного склобою є люмінофорсод...
