льний простір обмежено стінками 5, подини 12 і склепінням 6. Сумнийзвід 6 має отвори для електродів. У стінці корпусу є робоче вікно 10 (для зливу шлаку, завантаження феросплавів, взяття проб), закрите при плавці заслінкою. Готову сталь випускають через зливний отвір із зливним жолобом 2. Піч спирається на сектори і має привід 11 для нахилу в бік робочого вікна для скачування шлаку або жолоби для зливу сталі. Піч завантажують при знятому склепінні. Місткість печей становить 0,5 ... 400 тонн. br/>В
Малюнок 2. Схема дугового плавильної печі
У металургійних цехах використовують електропечі з основною футеровкою, а в ливарних - з кислою.
В основній дуговій печі здійснюється плавка двох видів:
а) на шихті з легованих відходів (методом переплавки);
б) на вуглецевої шихті (з окисленням домішок).
Розглянемо плавку на шихті з легованих відходів.
Плавку на шихті з легованих відходів ведуть без окислення домішок. Шихта для такої плавки повинна мати менше, ніж у сталі, що виплавляється марганцю і кремнію, а також знижений вміст фосфору. Після розплавлення шихти з металу видаляють сірку, наводячи основний шлак, при необхідності науглероживается і доводять метал до заданого хімічного складу. Проводять дифузійне розкислення, подаючи на шлак подрібнені феросиліцій, алюміній, мелений кокс. Так виплавляють леговані сталі з відходів машинобудівних заводів. p align="justify"> У піч завантажують шихту: сталевий брухт, чушковий переробний чавун, електродний бій або кокс для науглероживания металів і вапно. Опускають електроди, включають струм. Шихта під дією електродів плавиться, метал накопичується в подині печі. Під час плавлення шихти киснем повітря, оксидами шихти і окалини активно окислюються залізо, кремній, фосфор, марганець, частково, вуглець. Оксид кальцію з вапна і оксид заліза утворюють основний залозистий шлак, сприяє видалення фосфору з металу. Після нагріву до 1500 ... 1540 0 C завантажують руду і вапно, проводять період В«кипінняВ» металу, відбувається подальше окислення вуглецю. Кипіння металу прискорює видалення з нього газів, неметалевих включень, сприяє видаленню фосфору. Періодично шлак видаляють і додають руду і вапно. Коли зміст вуглецю стає на 0,1% менше заданого, кипіння припиняють. Після припинення кипіння видаляють шлак.
Під час відновного періоду плавки метал раскисляют білим шлаком (вапно, плавиковий шпат, кокс і феросиліцій) і приступають до видалення сірки і розкисленню металу до заданого хімічного складу. Розкислення виробляють осадженням і дифузійним методом. Для визначення хімічного складу металу беруть проби і при необхідності вводять в піч феросплави для отримання заданого хімічного складу. Потім виконують кінцеве розкислення алюмінієм і силікокальцієм, і випускають сталь в ...
