товуємо величину? залежно від виду матеріалу, що подрібнюється, дробить зусилля Р, реакції Р1, сил тертя F і F1.
Для міцного граніту при щільності 2800 кг/м3 і коефіцієнті тертя ковзання матеріалу по металу щік f = 0,3 приймається? = 190
2.2 Визначення ходу рухомої щоки
Хід рухомої щоки визначає продуктивність дробарки та крупність дробленого продукту. Від того, наскільки правильно вибраний хід рухомої щоки, залежить ефективність використання робочого простору дробарки. Хід щоки повинен бути прямо пропорційний крупності матеріалу, що завантажується. p align="justify"> Обгрунтовуємо величину розмірів приймального отвори і вихідної щілини дробарки.
Приймаю при продуктивності дробарки П = 180 м 3 /год, В = 900 мм і в = 95 мм.
Тоді за формулою для дробарок з простим хитанням щоки хід стиснення в нижній і верхній точках камери дроблення дорівнює: н = 8 + 0,26? 100? 33 мм В = 0,02? 600 = 18 мм
(Хід рухомої щоки повинен бути більше значення лінійної деформації шматка матеріалу.
S н > , мм
де - відносний стиск шматка; Е - модуль пружності матеріалу; D max - максимальний розмір завантажуваних шматків.
Приймається з завдання модуль пружності матеріалу. Для базальтів міцних Е = 45? 10 9 Па, тоді
е = ? сж /Е = 250? +10 8 Па/50? 10 9 Па = 0,5
Обчислюється хід рухомої щоки
н = е? D max = 0,5? 130 = 65 мм
2.3 Визначення частоти обертання приводного валу n (об/хв)
Частота обертання повинна бути такою, що за час t 1 відходу щоки роздроблений матеріал висотою h від вихідної щілини повинен випасти з дробарки (висота h відповідає рівню, при якому ширина камери дроблення дорівнює ширині розвантажувальної щілини під час найбільшого відходу рухомої щоки S H ) .
За формулою визначаємо частоту обертання приводного валу:
, об/хв
