Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологія виготовлення кронштейна навішування обладнання

Реферат Технологія виготовлення кронштейна навішування обладнання





відповідальних деталей машин, що вимагають високої надійності роботи і мінімального ваги. Більшу частину легованих сталей застосовують для деталей тракторів, автомобілів, поршневих і газотурбінних двигунів та інших машин. Найбільш поширені марки легованих сталей 15Х, 20Х, 40Х, 20ХН, 12ХН2, 12Х2Н4А, 40ХНМА, ЕІ355, ЗІ388. З цих матеріалів виготовляють колінчасті вали. br/>

2. Основні етапи виготовлення кронштейна навішування


Весь технологічний процес виготовлення даного кронштейна можна розділити на наступні етапи:

1. Штампувальні операції:

Різка матеріалу;

Поковка;

Штампування остаточна;

Обрізка облоя;

2. Механічна обробка:

Фрезерування;

Фрезерування на ЧПУ;

Свердління;

Зенкерування

Розгортання;

1. Термічна обробка:

Загартування

Старіння

2. Гальванічна обробка:

Анодування;

3. Нанесення покриття.

Так як деталь відповідальна виробляються різні види контролю.


3. Виготовлення кронштейна навішування

сталь легований кронштейн вентилятор

3.1 Пароповітряний штампувальний молот


До штампувальним молотам пред'являються дуже високі вимоги щодо міцності і жорсткості конструкції, точності напрямки баби в напрямних станини і взаємного розташування основних деталей і вузлів молота. Ці вимоги визначають відмінність в конструктивному виконанні кувальних і штампувальних молотів. Для моєї поковки мені необхідно розрахувати вагу падаючого молота, щоб потім підібрати відповідний штампувальний молот. p align="justify"> Вага падаючих частин молота для штампування поковок з алюмінієвих сплавів визначається за формулою:


G = K В· a В· D п В·?,


де G - номінальний вага падаючих частин молота, кг.

К = 1 - коефіцієнт, що враховує характер зміни поковок, обираний за таблицею в залежності від групи складності поковки (вища група складності, відповідальна деталь);

a = 1,55 - коефіцієнт, що враховує розміри поковки, обрані за таблицею в залежності від наведеного діаметру поковки, який знаходиться за формулою:


D п = (1...


Назад | сторінка 3 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення поковки на виробі "вал гребний" ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу штампування поковки важеля
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення деталей машин
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процеса виготовлення вілівка "кронштейна"
  • Реферат на тему: Термічна обробка матеріалу для виготовлення кернера