безперервного розливання.
Переваги киснево-конвертерного способу виробництва сталі: більш висока продуктивність одного працюючого агрегату; екологічна чистота; простота управління; низькі питомі капіталовкладення, потужність виробництва високоякісної сталі широкого сортаменту з чавуну різного хімічного складу; переробка відносно великої кількості металобрухту . Все це забезпечило його швидкий поширення в світі. p align="justify"> Поєднання конвертерів з установками безперервного розливання сталі дозволило знизити витрату металу на прокат на 14-15%, підвищити продуктивність праці на 5-15%, зменшити витрати умовного палива на 60-70 кг/т заготовок.
У майбутньому передбачається підвищити частку сталі, виплавленої в конвертерах, значно збільшити також частку сталі, разливаемой безперервним способом і обробленої різними позапічної методами.
1. РОЗРАХУНОК МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ
1.1 Вихідні дані
Розрахунок матеріального балансу проводиться на 100 кг металевої завалювання (чавун + скрап). Частка чавуну 80%. p align="justify"> Хімічний склад чавуну, скрапу, металу перед розкисленням і готової сталі, наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Склад вихідних матеріалів і продуктів
Найменування матеріалаСодержаніе елементів,% CMnSiPSЖідкій чугун4, 50,410,680,190,020 Сталевий скрап0, 250,600,160,280,033 Метал перед раскісленіем0, 100,15 следи0, 0100,020 Готова сталь 08Юдо 0,07 до 0,35 до 0,03 до 0,025 до 0,025
На основі практичних даних приймаємо витрата матеріалів і втрати металу (у відсотках від ваги металевої завалювання) значення яких наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Витрата матеріалу і втрати металу
НаіменованіеУсловние обозначеніяРасход 100 кг металлозавалки, кг (%) 1. ФОМІМфомі1, 42. Електродний бойМел. бой0, 33. ФутеровкаМф.0, 14. Втрати заліза у вигляді пиліМпилі0, 605. Втрати заліза у вигляді корольковМкор.0, 306. Втрати заліза з викидами і видувкойМвибр.1, 07. Витрата міксерного шлакаМм.шл.0, 508. Забруднення вносяться сталевим скрапомМзагр.0, 409. Втрати металу в ковші при разлівкеМразл.1, 510. Витрата вугілля ССОqуголь0, 6
Температура чавуну при заливці в конвертер прийнята рівною tчуг = 1380 В° С. Температура металу в кінці продувки приймається рівною = 1641 В° С.
Примірний хімічний склад неметалевої частини шихти, футерування конвертера та інших матеріалів наведено в таблиці 3.
1.2 Розрахунок технологічних параметрів періоду нагріву брухту
Останнім часом все частіше використовується амортизаційний брухт, який є більш габаритним, ніж оборотний, у зв'язку з чим, при його завантаженні призводить до механічних пошкоджень футерування агрегату. Тому застосування легковагого брухту вимагає пакетіровная, що не відкидається п...
