pan=2 valign=top>
Межа перетворення, (при роботі в короткочасному режимі), 0 С
Похибка термоЕРС, мВ
До
300 0 С
Понад 300 0 С
ТПР-30/6
платинородій
(30% родію) - платинородій (6% родію)
300 ... 1600 (1800)
-
В± (0,01 +3,3 х
х10 -5 (t-300))
Недоліки термопар - невисока чутливість, велика інерційність, необхідність підтримки постійної температури вільних спаїв.
Для визначення температури злитку в методичній печі з метою оптимального контролю за температурою нагріву застосуємо пірометри спектрального відношення.
Принцип дії пірометрів спектрального відношення заснований на вимірюванні відносини інтенсивності випромінювання нагрітого тіла в двох ділянках спектру, що однозначно визначає колірну температуру нагрітого тіла. Під колірної розуміють ту температуру абсолютно чорного тіла, при якій відношення інтенсивностей випромінювання в двох довжинах хвиль дорівнює відношенню інтенсивностей випромінювання нагрітого тіла в тих же довжинах хвиль.
Перевагою цього методу вимірювання температури в порівнянні з іншими оптичними методами є те, що за допомогою його можна виміряти температуру тіла, випромінювання якого відрізняється від випромінювання чорного тіла. Результат вимірювання в цьому випадку не залежить від випромінювальної здатності тіла, якщо вона однакова для двох довжин хвиль.
Швидкість заміру температури
споживається потужність пірометра близько 50 ВА при напрузі 220 В і частоті 50 Гц.
Функціональна схема регулювання температури в печі та заміру температури злитку представлена на рис. 3.3.
В
Рис. 3.3 Функціональна схема регулювання температури в методичній печі:
1 - пальник; 2 - злиток, 3 - датчик температури злитка; 4 - витратомір; 5 - датчик температури печі.
4. Автоматизація процесу регулювання товщини смуги на товстолистовому стані кварто 2800
На листових станах гарячої прокатки у функції керуючої електронної обчислювальної машини входять посадка і видача слябів з нагрівальних печей, регулювання теплового режиму нагрівальних печей, дистанційна перебудова чорнових і чистових клітей стану, регулювання товщини смуги в безперервній групі клітей, регулювання ширини смуги, регулювання швидкісного режиму безперервної групи клітей, регулювання температурного режиму прокатки і змотування смуг, управління летючими ножицями, управління моталками і конвеєрами, стеження за слябами і гуркотом по лінії стану, збір інформації та облік продукції.
Система автоматичного регулювання товщини (САРТ) смуги призначена для забезпечення отримання гарячекатаних смуг з мінімальними коливаннями товщини і ширини щодо заданих.
Комплексна автоматизація процесу прокатки В»на листових станах дозволяє поліпшити якість продукції за розмірами і механічними властивостями, підвищити продуктивність прокатного стану і цеху в цілому, скоротити чисельність обслуговуючого персоналу, а також підвищити інші показники роботи стану.
Функція САРТ наступна:
Здійснює корекцію товщини смуги за показаннями рентгенівського вимірювача товщини.
Функціональна схема САРТ наведена на рис. 4.2
На рис. 4.1 показана схема управління нажімним пристроєм, вимірювання товщини смуги здійснюється двома рентгенівськими датчиками на вході і виході з кліті. Регулювання товщини смуги здійснюється за допомогою гідравлічного натискного пристрою. Головним параметром в даному процесі є товщина смуги.
В
Рис. 4.1. Схема управління нажімним пристроєм:
1,2 - датчик вимірювання товщини; ЗУ - задає пристрій; БО - Блок керування гідроциліндром; ПУ - перетворює пристрій
В
Рис. 4.2. Функціональна схема регулювання ширини смуги
В
5. Пристрій і принцип роботи AS-interface
Відмінною рисою AS-інтерфейсу є використання одного 2-жильного кабелю для обміну даними і підведення живлення до датчиків і виконавчих пристроїв. Для живлення мережевих пристроїв повинні використовуватися тільки спеціальні блоки живлення, призначені для роботи в AS-інтерфейсі. Звичайні стабілізовані блоки харчування можуть використовуватися тільки для живлення допоміжних ланцюгів мережевих пристроїв AS інтерфейсу.
Мережевий кабель має оболонку спеціального профілю, що виключає можливість помилок при монтажі мережевих компонентів. Підключення нових компонентів виробляється методом проколювання оболонки кабелю.
У складі AS-інтерфейсу можуть використовуватися:
• Провідні мережеві пристрої у вигляді комунікаційних процесорів програмованих контролерів SIMATIC S5/S...
