о затримує отверждение сполучного в зовнішніх шарах і запобігає таким чином, проблему передчасного затвердіння. Однак більш високий вміст вологи в пакеті приводить до нижчої щільності плити у внутрішньому шарі, нижчою міцності, можливості здуття і розшарувань і прилипання піддону до плити. Час змикання плит преса, різний зміст вологи і її розподіл в пакеті мають велике значення для розподілу щільності по товщині профілю готової плити, а також для фізичних і механічних її властивостей. Якщо частинки з тієї чи іншої породи деревини ущільнюються легко, може з'явитися необхідність знизити вміст вологи в пакеті.
Можна назвати такі переваги низького вмісту вологи килима: відсутність прилипання до піддону і більше однорідний розподіл щільності по товщині плити. Недоліки: більш високе водопоглинання, більш шорсткі лицьові сторони через зниження пластифікації частинок деревини, більш повільна теплопередача до внутрішньому шару плити, більш тривалий час повного змикання плит преса при певному тиску, а також труднощі з показником липкості зв'язуючого.
Важко визначити оптимальні умови для утримання вологи в пакеті і його розподілу в наступний період виробництва. Якщо враховувати вміст вологи тільки під час пресування, то оптимальним є 10-12%. Однак лінії з одноповерховим пресами працюють на рівнях 6,5-7%. Проблема недостатнього вмісту вологи для отримання хорошого склеювання часток при використанні стандартних клеїв слід долати зміною складу сполучного. Більш високе вологовміст в пакеті може зажадати тривалості пресування, хоча гідності сполучного дозволяють подолати ряд інших труднощів.
1.5 Тиск пара в плиті
Внутрішнє з'єднання в плиті в гарячому стані в момент виходу з преса повинно бути досить високим для того, щоб протистояти будь-якому тиску пари, яка існує всередині плити при відкритті преса. Відносно низька температура в внутрішньому шарі плити в звичайних випадках не дає дуже високого тиску пари. З підвищенням температури у внутрішньому шарі там швидко збільшується тиск пара. Збільшення тиску пара може викликати розшаровування і здуття. p> Розшарування визначають як чітке розходження часток у внутрішньому шарі плити. Це може бути результатом низьких температур плит преса, недостатнього тиску, низької якості сполучного або поєднання цих чинників. Деякі з цих факторів можуть викликати разнотолщинность. Здуття в плиті утворюються, коли тиск пари летких продуктів (вологи, пари та інших речовин) більше, ніж сила внутрішнього зчеплення в плиті. Здуття зазвичай має місце в центрі плити, так як у цій області плита найбільш слабка. Багато ділянок плити можуть мати хороше зчеплення поряд з здуттями в різних місцях. Раніше причиною здуття вважали закупорку поверхонь пакета. Слід також відзначити, що щільність і порода деревини і щільність плити також можуть бути причиною такого явища.
1.6 Час повного змикання плит преса, питомий тиск і розподіл щільності по товщині плити (профіль щільності)
Один з найбільш важливих факторів у визначенні властивостей плит - час змикання плит преса. Це час тісно пов'язано з вмістом вологи, а також з низкою інших факторів. Час повного змикання визначають як час, необхідний для ущільнення пакету до кінцевої товщини плити, як тільки плити преса вступають в контакт з поверхнею пакета. Ряд профілів щільності можна отримати в плиті, змінюючи ці фактори. Як тільки настає дисбаланс температури, тиску або вмісту вологи, профіль стає симетричним, а зсунутим. Такого явища слід уникати, так як це впливає на властивості плити і плита коробиться. Як тільки тепло від плит преса починає проникати в пакет, відбуваються два явища, що визначають кінцевий профіль щільності (поряд з тиском). По-перше, передається тепло з зовнішніх шарів до внутрішнього. По-друге, волога перетворюється на пару, а пара пом'якшує деревні частки і полегшує процес стиснення. Така пластифікація спочатку відбувається на зовнішніх шарах. З збільшенням швидкості змикання плит преса, коли пакет досяг майже кінцевої товщини (за 1 хв або менше), м'які зовнішні шари пресуються до більшої щільності. Внутрішній шар все ще холодний і чинить опір тиску. Коли достатня кількість тепла досягає внутрішнього шару для його пластифікації, зовнішні шари придбали більш високу щільність і сполучна ствердів, так що утримує ці шари при більшій щільності. При більш повільному змиканні плит преса потрібна менша тиск і, отже, менша стиск в зовнішніх шарах. Крім того, сполучна в зовнішніх шарах може отверждаться до того, як відбудеться ущільнення. Таким чином, зовнішні шари доволі жорсткі. При більш низькій щільності під час наступного етапу часу змикання плит преса відбувається пластифікація і ущільнення проміжних і внутрішніх шарів, коли сполучна ще рідке. Профіль щільності може бути змінений попередніми пресуванням. Попереднє пресування пакету до кінцевої товщини призводить до того, що будуть виключені коливання щ...
