них необхідних розмірах, гарантується прецизійна завантаження покришки і, тим самим практично мінімальний відсоток браку по бортовим дефектів.
Завантажувальний пристрій пресів, має малу вагу, має невеликий шлях підйому, що забезпечує стабільність центрування невулканізованої покришки в процесі експлуатації. Гідравлічні преси завдяки наявності центральної направляючої і жорсткості плит несучих прес-форму, забезпечують точне зближення і замикання прес-форми.
У верхній частині преса, мається комбінована система блокування, предназначеская для створення зусилля змикання прес-форми, а також для напрямку руху верхньої напівформи та регулювання необхідних зазорів по висоті для різних розмірів прес-форми.
Закриття прес-форми здійснюється після замикання преса за коштами створення протитиску за допомогою декількох гідравлічних циліндрів з малим ходом (до 10 мм), розташованих у нижній частині прес-форми. Це створює симетричну навантаження на прес-форму під дією центральної опори з верху і концентричного рівномірно розподіленого зусилля преса знизу. При цьому створюються рівномірний розподіл зусиль по кільцевій поверхні секторної прес-форми, яка виключає потрапляння гуми між секторами і збільшує термін служби прес-форм в 2 рази.
Точний напрям переміщення нижньої півформи по центру під час роботи гідроциліндрів з малим ходом для створення зусилля змикання прес-форми знизу забезпечується спеціальними напрямними, які не схильні подовженню при нагріванні.
Зміна прес-форм проводиться швидко, завдяки наявності електроприводу в пристрої установки і регулювання прес-форм. Для скорочення витрат часу на зміну прес-форми застосовується попереднє прогрівання форми паралельно з приведенням у дію пристрої для закріплення прес-форми.
Гідравлічні преси оснащені сучасною конструкцією диафрагменного вузла - «керований аутоформ».
Для всіх шин з різним посадочним діаметром бортів застосовуються діафрагми з однаковими затискними діаметрами, тобто затискні диски (кільця) преса завжди залишаються однаковими. Залежно від типорозміру покришки затискні пристрої діафрагм монтуються на різних нерегульованих відстанях між верхнім і нижнім затискними пристроями. Під час процесу формувань верхнє і нижнє затискні пристрої діафрагми переміщаються спільно.
Завдяки точному закріпленню невулканізованої покришки за верхній борт завантажувальним пристроєм і з'єднанню завантажувального пристрою з діафрагмовим механізмом, під час формувань невулканізованої покришки за допомогою діафрагми, що має дуже тонку стінку, діафрагма точно і рівномірно входить в невулканізовану покришку.
Наявність верхнього затискного диска на діафрагмі «керований аутоформ», що входить в контакт з верхнім бортовим кільцем прес - форми, а також керуючого штока, забезпечують додаткову центрування діафрагми і невулканізованої покришки як у процесі розправлення діафрагми, так і при закритті преса
Така центровка позитивно позначається на якості і вихідних характеристиках покришки за показниками силової та геометричної неоднародності.
Спосіб убирания діафрагм в приймальний циліндр, застосований в гідравлічних пресах «Крупп», дозволяє збільшити експлуатаційну ходимость діафрагм з 375 циклів на пресах до 600 циклів.
