,4-тріметілціклопентан
1.3 Технологічна схема виробництва [2]
.3.1 Реакторний блок
гідроочищених сировину, фракція 62-70 ° С з секції 100 КПА, надходить в буферну ємність сировини К - 3. Для запобігання віднесення легких вуглеводнів в ємність подається азот.
З буферної ємності К - 3 сировина надходить на прийом сировинного насоса ЦН - 1 (2) і під тиском до 55 кгс / см? подається в трійник змішання реакторного блоку.
В трійнику змішання сировину змішується з циркулюючим водневомісним газом (ВСГ), що подається циркуляційними компресорами ПК - 1, 2, 3, 4. Циркулюючий водородсодержащий газ надходить в сепаратор С - 3, розташований на прийомі циркуляційних компресорів ПК - 1, 2, 3, 4.
З приймального сепаратора С - 3 ВСГ з тиском до 30 кгс / см?, через буферні ємності Б - 10, 11, 12, 13 забирається циркуляційними компресорами ПК - 1, 2, 3, 4, нагнітається до 40 кгс / см ?, далі проходить буферні ємності Б - 14, 15, 16, 17 і надходить у сепаратор С - 4, розташований на нагнітанні ПК - 1, 2, 3, 4.
Накопичується рідина в сепараторах С - 3, 4 періодично, у міру накопичення, витісняється в трубопровід завантаження колони К - 4 або в факельну ємність Е - 13.
Для аварійного скидання тиску із системи реакторного блоку змонтовані трубопроводи з сепаратора С - 1, 3 на «щит скидання» і далі в факельну ємність Е - 13.
Для можливості регулювання роботи циркуляційних компресорів ПК - 1, 2, 3, 4 передбачена схема перепуску ВСГ з нагнітального колектора в АВО - 1.
Для підтримки концентрації водню в циркулюючому ВСГ, схемою передбачена підживлення водневомісним газом з трубопроводу ВСГ високого тиску або з секції 500 КПА.
водневомісний газ із заводської мережі подається на вхід сепаратора високого тиску С - 1. А також можлива подача на вхід реакторів Р - 1, 2, 3 у разі аварійної зупинки компресорів ПК - 1, 2, 3, 4 для зниження температури в реакторах.
Після трійника змішання газо-сировинна суміш проходить послідовно межтрубное простір сировинних теплообмінників Т - 1, 2, 3, 4, де нагрівається зворотним потоком газо-продуктової суміші і надходить чотирма паралельними потоками в змійовик камери конвекції печі П - 1/1 для подальшого нагрівання.
Після камери конвекції газо-сировинна суміш надходить в камеру радіації. На виході з камери радіації печі П - 1/1 газо-сировинні потоки з'єднуються, і за загальним трубопроводом нагріта газо-сировинна суміш надходить в реактор ізомеризації Р - 1.
У реакторі Р - 1 газо-сировинна суміш проходить стаціонарний шар каталізатора СІ - 2 зверху вниз і зазнає хімічні перетворення. Реакції ізомеризації протікають з невеликим виділенням тепла.
Температура входу газо-сировинної суміші 140? 220? С, тому для підтримки заданої температури передбачена подача на вхід в Р - 2 холодного ВСГ з викиду компресорів ПК - 1, 2, 3, 4 минаючи теплообмінники Т - 1, 2, 3, 4 і пекти П - 1/1.
У реакторі Р - 2 газо-продуктова суміш проходить стаціонарний шар каталізатора СІ - 2 зверху вниз і зазнає хімічні перетворення.
Газо-продуктова суміш виходить з реактора і прямує в паралельно встановлені теплообмінники Т - 5/1 і Т - 5/2, в якому охолоджується нестабільним ізомеризат до температури 130? 180? С. Далі охолоджена газо-продуктова суміш направляється в реактор Р - 3.
У реакторі Р - 3 газо-продуктова суміш проходить стаціонарний шар к...
