tr>
Різьбонарізна
0,9
0,8
1
0,8
0,9
Расточная
0,2
0,02
1
0,02
37,5
слюсарну
1,3
0,15
1
0,15
5
ОЈ Р = 13 ОЈ О = 136
Отже, виробництво деталі буде среднесерійного.
1.4 Аналіз базового технологічного процесу
Аналіз існуючого технологічного процесу має бути проведений з точки зору забезпечення якості продукції. При цьому слід враховувати, чи правильно він складений для виконання вимог креслення.
З базового технологічного процесу термообробку, мийку і транспортні операції викидаємо, так як у навчальних цілях вивчаються
операції із зняттям стружки.
-заготовку отримуємо методом прокату;
- сталість баз зберігається;
- послідовність і кількість операцій забезпечують задану точність поверхні деталі;
- в якості ріжучого інструменту застосовуємо різці з матеріалом пластини рекомендований для усереднених умов Т14ДО8;
- використовуємо пристосування: кондуктор переналагоджувані для Шліцефрезерная;
- встановлені параметри прийнятого обладнання відповідають розмірам оброблюваної деталі, точності, продуктивності.
Аналіз існуючого процесу дозволяє сказати, що він є ефективним і високопродуктивним.
1.5 Вибір заготовки
Для вибору методу отримання заготовки розраховується вартість заготовки.
Розглянемо два методи отримання заготовки і на підставі отриманих результатів зробимо висновок про рентабельності обраного методу отримання заготовки.
Розрахунок вартості заготовки для деталі із прокату:
,
ш/хв.
де Lрез - довга різання при розрізанні прокату на штучні заготовки, мм;
y - величина врізання й пробігу, мм;
Sм - хвилинна подача при різанні мм/хв;
- коефіцієнт показує частку допоміжного часу;
р;
Де Сп.з - наведені витрати на заготівельні операції, р/год;
Tшт - штучний час виконання заготівельної операції, хв;
р;
Де Q - маса заготовки, кг;
S - ціна 1 кг матеріалу заготовки, р;
q - маса деталі, кг;
Sотх - ціна 1 кг відходів, р;
руб;
де M - витрати на матеріал заготовки, р;
- технологічна собівартість заготівельних операцій, р;
Розрахунок вартості заготовок отриманих литтям або штампуванням:
В
руб.
де С 1 - базова вартість 1т заготовок, руб.; p> До m - коефіцієнт, що залежить від класу точності. До т = 1;
До з - коефіцієнт, що залежить від ступеня складності. До з = 1;
До в - коефіцієнт, залежний від маси заготовки. До в = 1;
До м - коефіцієнт, залежить від марки матеріалу. До м = 1,79;
До п - коефіцієнт, залежний від обсягу випуску заготовок До п = 1;
Q - маса заготовки, кг,
S відхо - базова вартість 1 т відходів, руб.;
q - маса деталі, кг.
Висновок: виробництво деталей, отримані шляхом прокату економічно вигідно.
1.6 Проектування маршрутного технологічного процесу
При проектуванні технологічного процесу слід керуватися такими міркуваннями
• У першу чергу обробляються поверхні, прийняті за чисті технологічні бази;
• Послідовність обробки залежить від системи проставляння розмірів. На початок маршруту виносять обробку тієї поверхні, щодо якої координовано більше число інших поверхонь;
• При невисокій точності спочатку слід обробляти поверхні, що мають найбільшу товщину видаляється матеріалу. Далі послідовність операцій встановлюється залежно від необхідної точності поверхні,
• Операції обробки поверхонь, що мають другорядне значення і не впливають на точність основних параметрів деталі, слід виконувати в кінці техпроцесу, але до операцій остаточної обробки.
• У тому випадку, коли заготовку піддають термообробці, для усунення можливих деформацій потрібно передбачати правку заготовки для забезпечення заданої точності і шорсткості.
При розробці маршрутного ТП складається маршрутна карта, в яку заносять найменування операцій їх короткий зміст, тип обладнання ...
