ння важкооброблюваних матеріалів" width="361" height="53" />
де lр - відстань між ріжучими зернами; lк - довжина дуги контакту; Vд -? швидкість обертання деталі; Vк - швидкість обертання круга.
Виконання цієї умови означає, що лінійна я швидкість обертання? оброблюваної поверхні виробу встановлюється такий, що, за проміжок часу (?? р) i, між виходом із зони контакту ріжучого зерна і входом в зону наступного ріжучого зерна, що знаходиться в тій же площині обертання, що обробляється поверхню виробу переміститься і стане в таке положення, при якому точка виходу із зони контакту ріжучого зерна стане точкою входу в зону контакту наступного ріжучого зерна.
У цьому випадку, ювенільний поверхня, утворена в результаті зняття? стружки ріжучим зерном йде із зони контакту з абразивним інструментом, і знову увійде в контактну зону тільки після повного обороту оброблюваного виробу. Тим самим, проміжок часу (?? Р) i між двома послідовними актами знімання стружки з одного і того ж ділянки оброблюваної поверхні збільшується до величини дорівнює часу одного обороту деталі. В результаті цього з одного боку, збільшується час взаємодії розкривається ювенільній поверхні з компонентами СОТС, а з іншого боку, полегшується їх доступ до цієї поверхні.
З вищесказаного випливає, що, за інших рівних умов, кожному? конкретному значенню швидкості круга Vк і поперечної подачі Sпоп, відповідає конкретне (оптимальне) значення лінійної швидкості Vд обертання оброблюваної поверхні виробу, при якому? ? Р максимально.
Аналітичне визначення оптимального значення швидкості обертання виробу? зводиться до вирішення рівняння (3) щодо Vд.
Оскільки в цьому рівнянні параметр lк залежить від Vд і Sпоп, то висловимо? величину lк наступним чином:
де D Д - діаметр оброблюваного виробу; Dк - діаметр абразивного? кола;
t - глибина шліфування.?
Після підстановки (4) в рівняння (3) і відповідних перетворень? отримаємо кубічне рівняння виду:
Рішення цього рівняння однозначно визначає режими безцентрового зовнішнього? шліфування.
Таким чином, необхідно розробити режими різання для безцентрового? шліфування зі перехресними осями інструмента і деталі, які забезпечували б виконання критеріальних умов (1), (2) для гарантованої відсутності шліфувальних дефектів - пріжогов і мікротріщин.
Для цього необхідно визначити режими різання та налагоджувальні параметри (кут? Установки опорного ножа? І кут нахилу ведучого кола?). Саме вирішенню цього завдання і присвячена ця робота.
Вихідними даними для знаходження режимів обробки є: оброблюваний? матеріал, його твердість, необхідна точність і шорсткість, діаметр шліфування d, припуск на обробку z, ширина H...
