ерного різання відсутній механічний вплив на що обробляється матеріал, і виникають мінімальні деформації, як тимчасові в процесі різання, так і залишкові після повного охолодження. Внаслідок цього лазерну різку можна здійснювати з високим ступенем точності, в тому числі легкодеформіруємих і нежорстких заготовок або деталей. Завдяки великій щільності потужності лазерного випромінювання забезпечується висока продуктивність процесу в поєднанні з високою якістю поверхонь різу. Легке і порівняно просте управління лазерним випромінюванням дозволяє здійснити лазерну різку по складному контуру плоских і об'ємних деталей і заготовок з високим ступенем автоматизації процесу.
Застосування імпульсно-періодичного лазерного випромінювання при різанні дозволяє знизити необхідні середні потужності лазера, дозволяє, встановлюючи необхідні швидкості нагріву і час перебування матеріалу при високих температурах, вибирати оптимальні з точки зору ефективності процесу та структурних мінімальних змін режими роботи [6, 12].
Лазерне випромінювання, як електромагнітна хвиля оптичного діапазону, має також таким важливим технологічним якістю, як безінерційність. Дійсно, враховуючи зникаюче малу масу фотонів і велику швидкість світла, час включення і виключення променя, зміна напрямку переміщення променя щодо деталі визначається лише швидкодією відповідного пристрою. Крім цього існує принципова можливість за допомогою светоделітельной оптики і дзеркал розділити пучок в необхідних пропорціях і направляти його по оптичних трактах на ті чи інші технологічні позиції.
У зв'язку з вищесказаним при використанні лазерного випромінювання може бути досягнута висока ступінь автоматизації технологічного процесу обробки на основі застосування координатних пристроїв відносного переміщення променя і деталі, керованих від ЕОМ. Використання пристроїв, керуючих параметрами лазерної установки на основі адаптивної оптики, автоматизованого газообміну і регенерації робочої суміші | в газових лазерах, синхронізації векторів переміщення вироби і поляризації випромінювання і т. д., дозволить змінювати характеристики випромінювання за заданою програмою.
Таким чином, підсумовуючи переваги лазерних методів розділення, можна вказати наступні:
лазером розділяється великий клас матеріалів незалежно від їх твердості;
завдяки гострій фокусуванні, що забезпечує локальність нагріву, можливе отримання вузьких розрізів з мінімальною зоною термічного впливу;
практично повністю відсутня механічна дія на оброблюваний матеріал (можлива обробка легкодеформіруємих і нежорстких матеріалів, і в зв'язку з чим, відпадає необхідність у закріпленні зразка (можна обмежитися лише фіксацією);
висока щільність потужності, що досягається при фокусуванні променя на поверхню обробки, забезпечує високу продуктивність процесу;
застосування лазерів імпульсно-періодичної дії дозволяє контролювати і строго регламентувати перебування матеріалу при високих температурах;
існує можливість автоматизації процесу на високому рівні;
застосування відповідних координатних пристроїв дозволяє здійснити лазерну різку по складному контуру в двох і навіть трьох вимірах, почавши процес з довільно обраного місця;
можлива багатопо...
