Тріщина від утрудненою усадки може утворитися в найтоншому місці кірки, тобто в тій частині виливки, де кристалізація запізнюється, наприклад поблизу живильників, особливо якщо їх підводять в потовщення, щоб поліпшити чіткість спрямованості кристалізації.
Дослідження зламу виливки по тріщині показує, що метал руйнується по межах зерен, так як, мабуть, міцність речовини, сполучного зерна, менше міцності металу в інтервалі температур твердо-рідкого стану.
Гарячі тріщини в відливання одним з перших почав вивчимо. А.С. Лавров [1]. У його роботах вказуються майже всі відомі зараз засоби боротьби з тріщинами. Проте роботи по їх вивченню в відливання з різних металів і сплавів тривають дотепер.
Ю.А. Нехендзі [7] вважав, що тріщини в відливання утворюються при температурі нижче температури солидус, тобто вже після закінчення затвердіння стали і головним чином в інтервалі 1450-1250 °. Б. Озанн (Німеччина) вважає, що гарячі тріщини можуть виникнути навіть при 600 °. Подібна розбіжність в інтерпретації причин виникнення гарячих тріщин, на нашу думку, можна пояснити одночасним впливом декількох факторів, тобто причин чисто ливарних (усадки і непіддатливості форми, величини і якості кірки) і теплових або термічних причин (перепаду температур усередині об'єму виливка, що охолоджується в формі).
Тріщини подібного роду можуть виникати і дійсно виникають в широкому інтервалі температур і їх можна називати термічними тріщинами на відміну від ливарних тріщин, що залежать від механічного впливу ливарної форми на метал виливки.
Принципові основи теорії технологічної міцності сплавів найбільш повно викладені у статті А.А. Бочавар, Н.Н. Рикалін, Н.Н. Прохорова, І.І. Новікова та Б.А. Мовчана, яка називалася «До питання про гарячих (кристалізаційних) тріщинах при лиття і зварюванні» опублікована в 1960 р. [12]. Вперше ця теорія запропонована М.М. Прохоровим в 1952 р. і отримала згодом широке поширення [11].
Логічне обгрунтування теорії вельми просто. Деформаційна здатність сплаву в твердо-рідкому стані обумовлена ??в основному циркуляцією розплаву між кристалами, що виникає при розтягуванні затвердевающей виливки. Тому її можна зафіксувати головним чином у вигляді пластичної деформації.
Подальше вдосконалення теорії запропонував І.І. Новиков в 1963 р. Він запропонував оцінити умовний запас пластичності сплавів (ЗП). За І.І. Новикову, ЗП краще узгоджується з даними технологічних проб на горячеломкость сплавів. Наприклад, для сплаву Al з 2% Si, ЗП=18%, а для сплаву Al з 2% Si і 4,0% Cu, що володіє меншою горячеломкостью, ЗП=36%. ЗП відображає вплив ряду неврахованих раніше факторів на горячеломкость сплавів, яка визначається за допомогою технологічних проб. Найбільш істотні з них наступні два. Насамперед, реально вільна усадка при повному її скруті не може викликати деформацію розтягування виливки, тому що в процесі безперервного охолодження до температури T частина усадки реалізується у вигляді пластичної деформації, що розвивається в литві при температурах, великих Т. Вплив другого чинника, т.е . локалізацію деформації розтягування виливки при гальмуванні її вільної лінійної усадки не враховується навіть умовно.
Останнім часом дослідники робили неодноразові спроби визначити температуру і напруги, при яки...
