х виникають тріщини від утрудненою усадки.
Момент руйнування може бути зафіксований приладом, який дозволяє встановити критичну температуру термічного центру, близьку до температури нульовий жидкотекучести, але лежить між останньою і температурою солідуса. Даний прилад, сконструйований спільно з Н.А. Трубіцин, В.Г. Грузини, І.І. Авіловим і В.М. Савейко в ЦНИИТМАШ [27], дозволяє одночасно записати навантаження, при якій розривається все переріз зразка, а потім і спад її за допомогою самопишущего електронного потенціометра ЕПП - 09 з шістьма або дванадцятьма шлейфами.
При пружної деформації під дією сталевий пластини зволікання тензометра подовжуються і внаслідок цього змінюється його електричний опір, що відраховується містком Уитстона. На одній діаграмі можна записувати свідчення декількох проб, що заливаються одночасно-або через певні проміжки часу.
Про вплив складу сталі на тріщиностійкості єдиної точки зору поки немає. Було експериментально знайдено, що максимальної тріщиностійкості володіє сталь з 0,20% С. Подальше підвищення вмісту вуглецю призводить спочатку до зниження тріщиностійкості, а потім спостерігається незначне підвищення її.
Н.Г. Гиршович, Ю.А. Нехендзі і Б.Г. Лебедєв [7] досліджували тріщиностійкості сплавів Fe-C в більш широкому інтервалі вмісту вуглецю (0,1-3,9%) і підтвердили ці висновки. Навпаки, К. Бекіус (Швеція) прийшов до інших висновків.
На його думку, сталь з 0,2% С володіє мінімальної тріщиностійкості, а сталь з 0,4% С - максимальною.
тріщиностійкості не можна пояснити нічим іншим, як якістю зв'язку кристаллитов твердої оболонки, що встигла закристалізуватися до моменту розвитку напружень внаслідок гальмування усадки.
І.І. Лупирь і Б.Б. Гуляєв досліджували вплив конструкції теплового вузла і холодильників на зміну міцності сталі після заливки форми [28]. Вони встановили, що міцність сталі при температурі розриву зразків у залежить від форми перетину і від швидкості наростання навантаження внаслідок обмеженої усадки.
Дослідження деформації і внутрішніх напружень
Тріщини утворюються в відливання внаслідок досягненні межі міцності напруженнями, що розвиваються в металі і збільшують гальмування усадки при охолодженні в твердому стані тріщини в відливання поділяються на такі види:
Гарячі тріщини, що утворюються в процесі затвердіння і виливки, викликані:
1. зависанням злитка або відливання;
2. гальмуванням усадки формою або частинами виливки;
3. зовнішніми силами (відцентровими силами, гідростатичним напором рідкого металу та ін.)
Холодні тріщини, що утворюються при охолодженні виливки після повного затвердіння.
Для визначення міцності в момент утворення тріщин застосовується два принципово різних підходи:
1. визначення міцності в момент руйнування зразка із заздалегідь загальмованою усадкою;
2. визначення міцності шляхом навантаження зразка в заздалегідь заданий момент при певній температурі:
а) в умовах охолодження залитого зразка у формі стосовно до умов ливарного виробництва - при фіксації тільки межі міцності або при знятт...
