ає розпочатися тільки після повного її прогріву по всій товщині. Тому всередині камери в період початкового прогріву повинні бути створені умови, при яких волога не могла б випаровуватися з матеріалу.
Під час прогріву в камері потрібно підтримувати постійну температуру, приблизно на 5 ° С вище температури першого ступеня сушіння. На початку прогріву Психрометричний різниця може бути значною, потім її зменшують до (3 ... 2) °.
Початок прогріву вважається з моменту, коли температура в камері досягне необхідної температури зерна наприкінці прогріву. Починаючи з цього моменту зниження температури в камері або різке падіння вологості неприпустимо. Затягувати прогрів не слід щоб уникнути «цвітіння» зерна.
Власне сушка слід за початковим прогревом. Перехід на режим сушки після прогрівання здійснюється поступово. Не рекомендується приймати термінових заходів до видалення надлишку вологи з камери, якщо Психрометричний різниця поступово збільшується і без відкривання повітрообміном заслінок.
У камері встановлюють і підтримують задані режимом сушки параметри сушильного агента (повітря).
Контроль за режимом сушіння та його регулювання ведуть станом сушильного агента, що надходить в штабель. За станом сушильного агента в камері спостерігають періодично, а в окремих випадках - безперервно. Показання записують у журнал щогодини.
Похибка підтримки температури не повинна перевищувати ± 2 ° С від заданого режимом. При цьому похибка вимірювання і підтримки психрометричні різниці повинна бути не більше ± 1 ° С.
Якщо регламентируемая режимом температура не може бути досягнута з технічних причин, допускається проводити сушіння при більш низькій температурі, але з обов'язковим підтриманням заданої ступеня насиченості сушильного агента.
Температура середовища під час кондиционирующей обробки підтримується на (5 ... 8) ° С вище температури на останньому щаблі режиму сушіння, але не більше 100 ° С, а ступінь насиченості повинна відповідати (по діаграмі рівноважної вологості) середньої заданої кінцевої вологості, збільшеної на 1%.
Тривалість кондиционирующей обробки залежить від багатьох факторів і призначається відповідно до категорії якості сушіння, а також особливостями камери і продукту.
Показники якості сушіння підлягають нормуванню. Норми встановлюються залежно від категорії якості та умов сушіння.
Недотримання технології сушіння зерна може привести до погіршення фізико-механічних властивостей, що проявляється в появі дефектів, і як наслідок, зниження якості готового продукту і його рентабельності.
Розглянемо дефекти сушіння матеріалів та їх попередження. Зерно сушать з метою поліпшення якості й схоронності, тому будь-які відхилення від нормальних показників якості повинні розглядатися як результат незадовільного ведення сушильного процесу.
Причини появи дефектів сушіння та їх попередження:
Цвіль на матеріалі з'являється при застійної циркуляції повітря. Рекомендується посилити рух повітря, підвищити його температуру, застосувати влаготеплообработку.
Виникнення раковин у другій стадії через форсованого процесу в першій стадії. Необхідно проводити проміжну влаго...
