ні сушильної камери, алюмінієвий корпус, підйомно-відкатні ворота з консоллю, контрольна дверцята, система вентиляції, система опалення, трубопровід розпилювача, система видалення вологи, инвертер.
Принцип роботи сушильної камери конвективного типу. Під час сушіння надходить з вентиляторів повітря проходить через калорифер (радіатор) 6 і, проникаючи в сушильну камеру, підвищує температуру, одночасно усуваючи вологість з поверхні зерна, потім виходить з протилежного боку з сушильної камери через вентилятори системи циркуляції повітря 7, утворюючи повітряний круговорот. Коли рівень вологості перевищує норму, то оператор сушіння відповідно з показаннями датчиків вологи 1 подає керуючий сигнал на викид перенасиченого водою агента шляхом відкриття заслінки 16 і заміна його на сухий. Якщо вологість нижче норми, то подається сигнал на відкриття форсунок розпилювача вологи 5, таким чином, здійснюється нагрівання і сушіння зерна. Крім цього, реверсивний оборот електродвигуна може періодично змінювати напрямок повітряного кругообігу, що забезпечує рівномірну сушку.
Фізичний процес сушіння зерна включає в себе:
влагообмен - випаровування вологи з зерна в навколишнє середовище;
вологоперенос - переміщення вологи усередині зерна.
Для сушіння необхідно, щоб відбувалися обидва процеси. Волога від внутрішніх, серцевинних шарів повинна йти до поверхні (вологоперенос) і віддалятися з поверхні (влагообмен). При цьому важливо, щоб процеси влагообмена і вологопереносу були б по інтенсивності однаковими. Якщо кількість води, що видаляється з поверхні, буде більше, ніж у внутрішніх шарах, то і всихання поверхневих шарів будуть більше. У результаті буде створюватися напруга між внутрішніми і зовнішніми шарами. При цьому, напруга буде тим більше, чим більше різниця між вологістю серцевини і поверхні зерна. Напруги можуть призводити до деформацій в зерні і навіть до тріщин і руйнувань.
Такі відхилення викликані труднощами підтримки температурного режиму всередині камери в ручному режимі, а також недосконалістю засобів контролю вологості у внутрішніх, серцевинних шарах зерна і атмосферного повітря в самій сушильній камері.
Безпосередньою технологічний процес камерної сушки включає в себе підготовку штабеля сирого і зберігання висушеного матеріалу, проведення прогріву, кондиціонування і безпосередньо сушіння зерна.
В цілому камерна сушка складається з ряду технологічних і контрольних операцій, які виконують у певній послідовності.
До технологічним операціям процесу сушіння відносяться: початковий прогрів зерна, власне сушка по певному режиму, кінцева (у ряді випадків проміжна) влаготеплообработка і кондиціонування.
Початковий прогрів зерна проводиться після завантаження камери матеріалом з метою швидкого прогрівання зерна в середовищі підвищеної температури і вологості, а також для попередження утворення внутрішніх напружень і збереження цілісності в початковий період сушіння. Для цього зерно піддається швидкому прогріванню без випаровування з неї вологи в середовищі з підвищеною температурою і високою вологістю, для чого в камеру подають насичену пару при включених калориферах, працюючих вентиляторах і закритих припливно-витяжних патрубках.
Випаровування вологи з зерна м...
