3 та 4 групи обробки, з травлення або нетравленний поверхнею. Характеристика 3 групи обробки поверхні для гарячекатаного і холоднокатаного листа збігаються. На аркушах 4 групи обробки поверхні на обох сторонах не допускаються дефекти, глибина яких перевищує суму граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінусовій допуск. Гарячекатаний прокат зі станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки. Листи повинні бути обрізані з усіх боків. Поверхня повинна бути без полон, порізів, міхурів, заходів, тріщин, вкатанним сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатанним окалини, перетруїти, недотравов [9].
1.3 Побудова дерева показників якості
Для відображення властивостей, що становить якість готового профілю, будуємо дерево показників якості для сталі марки 08пс (малюнок 1.1)
2. Вибір обладнання та схема виробництва гарячекатаної листової сталі 1250 Г— 2,5 на стані 2000 в ЛПЦ-10
В
2.1 Характеристика обладнання широкосмугових станів 2000
Горячекатаная смугова сталь становить до 70% всього гарячекатаного листового прокату. Частина цього кількості служить вихідної заготівлею для смуговий холоднокатаної сталі. Товарний прокат смугових станів постачають замовнику у вигляді рулонів або аркушів. Продуктивність широкосмугових станів на тонну встановленого обладнання в кілька разів вище, витратний коефіцієнт по металу і собівартість нижча, ніж на товстолистових станах. В даний час гарячекатана смугова сталь прокочується на станах наступних типів:
а) широкосмугових безперервних (6-7 млн. т. на рік);
б) широкосмугових напівбезперервних (2-3 млн. т. на рік);
в) широкосмугових реверсивних універсальних (до 0,4 млн. т. на рік);
г) широкосмугових реверсивних з моталками в печах (до 0,6 млн. т. на рік);
д) смугових планетарних (до 0,15 млн. т. на рік).
Широкий сортамент безперервних напівбезперервних станів (товщина смуг від 0,8-1,2 до 16-25 мм., ширина до 2350 мм.), Висока продуктивність і інші техніко-економічні показники забезпечили їх переважне застосування і розвиток для виробництва гарячекатаної смугової сталі. В останній кліті безперервних станів досягнута швидкість прокатки 27 м/с, передбачається збільшення до 30 м/с. Сумарна потужність головних приводних двигунів до 150000 кВт, маса устаткування до 40000 т. Широкосмугові стани гарячої прокатки складаються з двох груп робітників клітей: чорнової і чистової, розташованих послідовно і пов'язаних між собою рольгангами. Продуктивність і технологію прокатки визначають у основному характеристика і склад устаткування чорнової і чистової груп стана. На малюнку 1 наведена схемою прокатного виробництва [5]. br/>В
Рис. 1 Виробництво листового прокату [5]
Широкосмуговий стан гарячої прокатки "2000" складається з:
- ділянки завантаження;
- ділянки нагрівальних печей;
- чорнової групи клітей;
- проміжного рольганга;
- чистової групи клітей;
- збиральної лінії стана.
Ділянка завантаження складається з складу слябів, завантажувального рольганга, трьох підйомних столів зі Штовхувачі, трьох передавальних візків і двох ваг.
Ділянка нагрівальних печей складається власне з трьох нагрівальних печей методичного типу, завантажувального рольганга перед кожною піччю, приймального рольганга після печей, Штовхувачі слябів навпроти кожної печей і приймачів слябів з печей.
Чорнова група клітей складається з вертикального окаліноломателя (ВІЛ), горизонтальної кліті "ДУО", п'яти універсальних клітей "кварто" включаючи три останні, об'єднані в безперервну групу.
Проміжний рольганг оснащений тепловими екранами типу "енкопанель" і кишенею оброблення недокатів.
Чистова група стана включає летючі ножиці, чистової роликовий окаліноломатель, сім клітей "кварто" (7-13), оснащених гідронажімнимі пристроями, три кліті (11-13) оснащеними системами протівоізгіба робочих валків. Всі межклетевие проміжки оснащені пристроями прискореного охолодження прокатуваних смуг.
Збиральна лінія включає дві групи моталок (для тонких і товстих смуг), в кожній з яких по 3 моталки, відвідний рольганг з двома душірующего пристроями перед кожною з груп, а також візки знімачів, контователей, приймачі та транспортують конвеєри рулонів з підйомно-поворотними столами, а також двоє ваг і рулоновязальной машиною на першій групі моталок. [7]
В
Рис. 2 Схема розташування обладнання в лінії широкосмугового стану 2000 гарячої прокатки на ЛПЦ № 10, ВАТ "ММК": 1-рольганг завантажувальний; 2 - піч методична з крокуючими балками, 3 - рольганг пічної; 4 - кліть з вертикальними палицями (R0), 5 - кліть чорнова дуо (Ш); 6 кліть чорнова універсальна R2; 7 - кліть універсальна чорнова R3; 8 - кліть універсальна чорнова R4; 9 - Кліть універсальна чорнова R5; 10 кліть універсальна чорнова R6: 11 - Система теплозах...
