исних екранів ENKOPANEL; 12 - ножиці летючі; 13 - окаліноломатель числовий; 14 - клет' чистова F1; 15 - кліть чистова F2; 16 - кліть чистова F3; 17 - кліть чистова F4; 18 - кліть чистова F5; 19 чистова F6; 20 - кліть чистова F7; 21 - установка прискореного охолодження тонких смуг; 22 - моталки для тонких смуг; 23 - установка прискореного охолодження товстих смуг; 24 - моталки для товстих смуг.
2.2 Технологічний процес виробництва широкосмугової гарячекатаної листової стали 1250 Г— 2,5
У якості вихідної заготовки на стані "2000" використовуються безперервнолиті сляби, що надходять з ККЦ, з наступними характеристиками:
товщина, мм-250
ширина, мм-від 750 до 1850
довжина, мм-від 4700 до 12000
маса, т-від 7 до 43,3
Для забезпечення якості готової продукції сляби повинні відповідати вимогам СТП ММК 98-2003 "Сляб неперервнолитої. Технічні умови ". p> На поверхні заготовки не повинно бути поздовжніх, поперечних і сітчастих тріщин, поясів, міхурів, напливів, шлакових включень, полон. Технологія виявлення поверхневих дефектів неперервнолитих слябів, їх вибіркова зачистка і видача на стан 2000 г.п. здійснюється за СТП ММК 98-2003 "Сляб неперервнолитої. Технічні умови ". Сляби, що не відповідають вимогам СТП ММК 98-2003 по формою і розмірами, на завантажувальні пристрої не подаються і посаду не підлягають.
Сляби повинні мати чітке маркування, нанесену на бічну грань, із зазначенням номера плавки, номери струмка та номери сляба з цього ручья.Каждая плавка супроводжується сертифікатом якості із зазначенням номера плавки, марки сталі, хімічного складу, кількості і розмірів слябів, часу кінця розливання, а також відповідальної особи за приймання та відвантаження (сертифікат якості знаходиться у комп'ютері в електронному вигляді).
Для виробництва листа на стані 2000 використовують сляби з вуглецевих, низьколегованих, якісних та інших марок сталей, що задовольняють вимогам відповідної нормативної документації за хімічним складом, розмірах, якості поверхні [7].
Висока якості продукції широкосмугових станів гарячої прокатки забезпечується застосуванням раціональних режимів нагріву слябів, ефективних температурно-швидкісних і деформаційних режимів прокатки, використовуються сучасні засоби контролю та регулювання основних технологічних параметрів процесу, впровадженням сучасного і обробного устаткування.
Використання катаних слябів зумовлює застосування в більшості випадків технології з двома нагріву: нагріті злитки прокочують на великих обтискних станах у сляби, які після повторного нагріву прокочують в тонкі листи. У деяких випадках сляби надходять для прокатки на широкосмуговий стан безпосередньо зі слябінга без додаткового підігріву в нагрівальних печах.
Перевага використання слябів: поліпшення якості поверхні і механічних властивостей готових листів; більш рівномірний нагрів і ефективний контроль температури прокату більш висока продуктивність стану; зниження кількості розміру ножиць при одночасному збільшенням середньої ваги злитків.
Зачистка заготовок перед прокаткою.
Перед зачисткою зливки можуть піддаватися термообробці для зняття внутрішніх напружень, усунення грубої структури та зменшення твердості. Нагрівання і прокатку зливків виконують після ретельного огляду та зачистки дефектів. Може застосовуватися комбінована обробка поверхні вогнева зачистка або гаряче фрезерування злитків з подальшою строжкой і абразивної зачисткою слябів. Машину вогневої зачистки встановлюють в лінії обтискного стана, а в останні роки на Ад'юстаж листопрокатних цехів. Вони забезпечують видалення з поверхні слябів неглибоких тріщин, дрібних надривів, залишків окалини. Глибина зачистки становить 1-7 мм.
строжкой і фрезерування.
Обробка виконується на спеціальних поздовжньо - строгательних або фрезерних верстатах. Піддають строжке без попередньої термічної обробки. Знімання металу на одну сторону при строжке слябів становить 2/6 мм по широким і 5/10 мм по вузьких гранях.
Абразивна чистка.
Робочим інструментом є електрокорундовие карбонокорундовие або цірконіевокорундовие абразивні круги [5].
2.3 Профілізація валків
Під профілем розуміють геометричну форму поперечного перерізу металу, що прокочується. Профілі підрозділяють на готові і проміжні-поперечні перерізу розкатів, отримувані в процесі прокатки заготовки до готового профілю.
Листову сталь прокочують у валках з гладкою бочкою, що має, як правило, певну профілювання. Калібрування-профілювання валків листових станів (рис.2.2) зводиться до розрахунку опуклості або угнутості бочки валків, яка залежить від типу табору і його сортаменту.
В
1 2 Березня
Рис. 2.2 Профілізація бочки робочих валків листових станів: 1,2 - увігнутість, 3 - опуклість
Опукла або увігнута форми бочки валків, під якими розуміють профілювання вал...
