айбільша і найменша швидкості різання при свердлінні:
м / хв
м / хв
свердління й характеристику інструменту;
Т - стійкість інструменту;
S - подача;
D - діаметр інструмента;
НВ - твердість оброблюваного матеріалу (табл. 1.25 [1])
Граничні значення частот обертання шпинделя:
хв - 1
хв - 1
Діапазони регулювання приводу головного руху і подачі
2.2 Визначення силових параметрів процесу різання та ефективної потужності приводу.
Найбільше осьове зусилля, що діє при свердлінні:
кН
Визначимо значення найбільшого крутного моменту при свердлінні самого твердого матеріалу:
кН? м
Значення коефіцієнтів С1, z, y, n визначаємо за табл. 1.32 [1]
кВт
Потужність електродвигуна головного руху визначається за найбільшою ефективної потужності різання:
кВт
де: k - коефіцієнт перевантаження верстата, k=1,2 ... 1,3.
?- ККД приводу з обертальним головним рухом (?=0,7 ... 0,85).
Так як модернізований верстат має тільки один електродвигун, то при визначенні його потужності повинна бути врахована потужність, що витрачається також і в ланцюгах приводу подачі і допоміжних рухів. Потужність, споживана на рух подачі, зазвичай невелика і складає від потужності приводу головного руху для свердлильних верстатів 4 ... 5%. Отже, потужність електродвигуна верстата дорівнюватиме:
кВт
За знайденою потужності вибираємо двигун типу АІР100L2, для якого: Nдв=5,5 кВт nдв=3000 хв - 1
3. Кінематичний розрахунок приводу
.1 Визначення числа швидкостей приводу
За відомим значенням Rn (тут Rv) і знаменника геометричного ряду? (Приймемо?=1,41) знаходимо число швидкостей Z приводу за формулою [1]:
Число швидкостей приймаємо Z=9, як і в коробці швидкостей модернизируемого верстата 2А135.
де D1=140 мм, D2=178 мм,
Z1=27, Z2=34, Z3=21, Z4=55, Z5=48, Z6=61, Z7=34, Z8=17, Z9=65,
Z10=35, Z11=48, Z12=68, Z13=34, Z14=50
Знаючи числа зубів шестерень, визначимо передавальні числа:
Числа зубів коліс приводу Табл.3.1
DD1: D2ZZ1: Z4Z2: Z5Z3: Z6Z7: Z11Z8: Z12Z9: Z13Z10: Z14Діаметри шківов140: 178Чісло зубьев27: 5534:4821:6134:4817:6865:3435:50 i0, 78i0, 380,710,340,710,251,910,7? Z82828282859985
Знаючи частоту обертання електродвигуна і передавальні числа всіх ступенів, побудуємо графік частот обертання приводу:
Графік частот обертання приводу.
4. Геометричний і силовий розрахунок приводу
Так як для проектних розрахунків нас цікавить найбільш навантажений режим, то розраховуємо силові та кінематичні параметри для найменших кутових швидкостей валів.
Для розрахунків приймемо [2]:
? з=0,97 - ККД зубчастої передачі;
? м=0,98 - ККД муфти;
? пк=0,99 - ККД підшипників кочення;
? рп=0,88 - ККД клинопасової передачі.
Вал I:
кВт
хв...
