них розмірів замикаючої ланки із заданими значеннями за наступними умовами:
А О” макс ≤ [ А О” макс ]; 1,79> 1,35;
А О” хв ≥ [ А О” хв ]; 1,0 = 1,0.
Перша умова не виконується, тому збірка неможлива з забезпеченням повної взаємозамінності, і необхідно провести коригування допусків складових розмірів, тобто вирішити пряму задачу розмірної ланцюга.
1.2 Рішення прямого завдання лінійної розмірної ланцюга
Пряме завдання лінійної розмірної ланцюга є проектувальної, або ще інакше її називають завданням конструктора.
Цю задачу вирішують при проектуванні конструкції, коли відома конструкція вузла, визначені номінальні розміри всіх деталей, а також встановлено вимоги до точності вихідного ланки і необхідно визначити вимога до точності складових ланок. Замикаючу ланка зворотного завдання в прямій завданню називається вихідним.
У нашому випадку при вирішенні зворотної (перевірочної) завдання було встановлено, що допуски, призначені в таблиці вихідних даних на розміри складових ланок, не можуть забезпечити необхідну точність замикаючої ланки. Тому допуски на розміри складових ланок необхідно призначити наново, і вони повинні бути такими, щоб вимога до точності вихідного ланки було виконано. Отже, постановка задачі буде така:
При відомих номінальних розмірах [ А j ] складових ланок, а також відомих (заданих) граничних відхиленнях [ Es ( А О” )]; [ Ei ( А О” )] або допуск [ ТА О” ] вихідного ланки потрібно визначити допуски складових ланок, а отже, і їх граничні розміри. Завдання вирішується із застосуванням способу допусків одного квалітету. При використанні цього способу приймають, що всі складові розміри виконані з одним ступенем точності (одного квалітету) і допуск складових ланок залежить тільки від номінальних розмірів. Рішення завдання зводиться до знаходження того квалітету, за яким слід призначити допуски на складові розміри. Алгоритм задачі буде наступним. p> 1. Встановлюємо допуски вихідного ланки
З таблиці вихідних даних випливає, що номінальний розмір вихідного ланки [ А О” ] = 1,0 мм, верхнє граничне відхилення [ Es ( А О” )] = 0,35 мм, нижнє граничне відхилення [ Ei ( А О” )] = 0. Тоді граничні розміри і допуск вихідного ланки будуть наступними:
[ А О” макс ] = [ А О” ] + [ Es ( А О” )] = 1,0 + 0,35 = 1,35 мм;
[ А О” хв ] = [ А О” ] + [ Ei ( А О” )] = 1,0 + 0 = 1,0 мм;
[ ТА О” ] = [ А О” макс ] - [ А О” хв ] = 1,35 - 1,0 = 0,35 мм. br/>
2. Визначаємо середнє число одиниць допуску в розмірній ланцюга
Попередньо визначаємо одиницю допуску для кожного що становить розміру розмірної ланцюга. Для розміру [ А 1 ] = 60 мм: середньогеометричні розмір інтервалу
D m = == 63,2 мм,
де D м і D б - менший і більший розміри інтервалу.
Одиниця допуску визначається за формулою
мкм.
Тут D m у мм, i в мкм.
За аналогією визначаємо одиниці допусків для решти складових розмірів:
для розміру [ А 2 ] = 21мм i 2 = 1,31 мкм
для розмірів [ А 3 ] = [ А 6 ] = 10мм i 3 = i 6 = 0,9 мкм
для розміру [ А 4 ] = 20мм i 4 = 1,31 мкм
для розміру [ А 5 ] = 40мм i 5 = 1,56 мкм
Тоді середнє число одиниць допусків в розмірній ланцюга визначиться за формулою
.
3. Визначаємо квалітет по числу одиниць допуску
З табл.1.8 (, с.45) визначаємо, що знайдене число одиниць допуску приблизно дорівнює прийнятому дляквалітету 9. Встановлюємо для всіх розмірів ланцюга, крім розміру, допуск по квалітету 9. Допуск розміру можна призначити дещо меншим, оскільки велику шестерню з цього розміру легко обробити з великою точністю.
4. Призначаємо допуски на складові розміри
Допуски для охоплюють розмірів () призначаємо як для основного отвору, а для охоплених () - як для основного валу.
З табл.1.27 [1, с.79] допуск для розміру по Н9 дорівнює 0,074 мм, а для розміру по Н9 дорівнює 0,052 мм.
Допуск для розмірів призначаємо по h9 ([1], табл.1.35, с.113), вони відповідно рівні - 0,036;...
