d>
1,13
1
0,8
0,67
Примітка: Значення коефіцієнтів Bp, Ві встановлюється викладачем.
Трансформатори працюють при тривалих циклах безперервної роботи з високим ступенем завантаження і мають тризмінний графік роботи. Мають коефіцієнт використання 0,7. p> Розрахуємо тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду за формулами: 1 і 2
Тпл = 9 * 0,67 * 0,7 = 4года
tпл = 9 * 0,67 * 0,7 = 4 міс.
Умови робіт для верстатів: Верстати працюють в сухому приміщенні холодної обробки металів і відносяться до колекторним машинам до категорії основного обладнання, працюють у дві зміни. Мають коефіцієнт використання 0,7. p> Розрахуємо тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду за формулами: 2.1 і 2.2
Тпл = 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,85 = 5 років
tпл = 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,7 = 4 міс. <В
Розділ 3. Розрахунок норми трудомісткості і простою обладнання в ремонті
Трудомісткість технічного обслуговування приймається рівною 10% трудомісткості поточного ремонту обладнання на кожну робочу зміну
Тто = 0,1 * Ттр (3)
Таблиця 4 - Норми простою електричних машин у ремонті.
Трудомісткість ремонту норма/год.
Вид ремонту
Капітальний ремонт сут.
Поточний ремонт Година.
До 16
2
3
16-50
3
8
51-100
4
16
101-150
5
24
Понад 150
6
32
Визначимо норму простою в ремонті для роторних насосів. Провідним обладнанням за завданням є насос роторний 18 кс. Трудомісткість поточного ремонту, якого дорівнює 35 чол./Год г а капітального 120 чол./Год. З таблиці 4 видно, що для поточного ремонту випрямляча селенового потрібно 8 годин, а для капітального 5 діб.
Визначимо норму простою в ремонті, для верстатів. Провідним обладнанням за завданням є токарний автомат МО 313. Трудомісткість поточного ремонту, якого дорівнює 45 чол./год, а капітального 95 чол./год. З таблиці 4вибіраем тривалість поточного ремонту верстатів рівним 8 годинах, а капітального 4 діб.
Розділ 4. Річний план-графік ППРОСПЕ і зведений план трудомісткості за видами ремонту
Використовуючи дані тривалості ремонтного циклу, міжремонтних періодів (Розділ 2) і сумарну трудомісткість електричної частини обладнання (Розділ 3 таблиця 4) складається річний план-графік ППРОСПЕ і зведений план трудомісткості за видами ремонту (таблиці 5, 6)
Розділ 5. Планування витрати і складського резерву матеріалів, запасних частин і комплектуючих виробів
Розрахунок потреби основних матеріалів для всіх видів ремонтів і технічного обслуговування енергетичного обладнання та мереж проводиться на підставі трудомісткості річного плану ППРОСПЕ і норм витрат матеріалів. Річна потреба в матеріалах для кожного виду обладнання чи мереж визначається за формулою:
См = 0,01 * (Пто, Птр, ПКР) * ОЈ (Тто, Ттр, Ткр) * Цм (4)
де, Пто, Птр, ПКР - норми витрат матеріалів на 100 чол./год трудомісткості відповідно технічного обслуговування, поточного, капітального ремонтів.
ОЈ Тто, Ттр, Ткр - Річна сумарна планова трудомісткість технічного обслуговування, поточного та капітального ремонтів (чол./год)
Цм - ціна за одиницю матеріалу (грн.)
Річна потреба в комплектуючих, запасних частинах визначається за формулою:
(5)
де: Тто, Ттр, Ткр - Трудомісткість ведучого обладнання. br/>
Таблиця 7-Відомість витрата основних матеріалів.
Найменування матеріалу
Од. вимір.
Норма витрати на 100 чол.
Ціна за од.
Вартість
ТО
ТР
КР
Для спеціального обладнання
Обмотувальний провід
м
17
12,60
11704,91
154018,36
71971,2
Мідь Пруткова
кг
6,6
17,50
9546,76
83049,12
38808
Стрічка мідна
кг
1
10,00
826,56
