робляють: чистку, промивку, продувку, добавку або зміну мастильних масел, уточнюють обсяг робіт для виконання чергового поточного або капітального ремонту.
Норми простою через ремонту, а так само норми складського резерву запасних деталей, покупних комплектуючих виробів і матеріалів розробляються для кожного виду ремонту і технічного обслуговування.
Структура ремонтного циклу визначає продуктивність виконання різних видів ремонту і робіт з технічного обслуговування в межах одного ремонтника циклу.
Ремонтний цикл-це напрацювання обладнання. Виражається в роках календарного часу між двома плановими і капітальними ремонтами. Для знову вводиться енергетичного устаткування це час від введення в експлуатацію його до першого капітального ремонту.
Міжремонтний період- це час роботи обладнання, виражене в місяцях календарного часу між двома плановими ремонтами. Величина міжремонтного періоду встановлюється виходячи з часу напрацювання до першої відмови групи швидкозношуваних деталей, вузлів або елементів.
межосмотрових період- це час роботи обладнання в місяцях календарного часу між двома плановими оглядами.
Графічна схема систем ППРОСПЕ.
До 1 - ТО - ТР 1 - ТО - ТР 2 - ТО - ТР 3 - ТО - ТР 4 - ТО - ТР 5 - ТО - До 2
де ПР - поточний ремонт
ТО - технічний огляд.
Розділ 2 Визначення тривалості ремонтного циклу і міжремонтних періодів
Тривалість ремонтного циклу електричної частини технологічного обладнання визначається планової величиною її найбільш трудомісткою частини електроприводу за формулою:
1. Ремонтний цикл
Тпл = Ттабл * Вк * Вр * Ві * Під * НД (1)
2. Міжремонтний період
Tпл = tтабл * Вк * Вр * Ві * Під * НД (2)
де: Ттабл, tабл - Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду за таблицею;
Вк - коефіцієнт, враховує конструкцію машини;
Bp - Коефіцієнт, що враховує змінність роботи машин;
Ві - коефіцієнт, що враховує використання машин за часом;
По - коефіцієнт, що враховує категорію основного обладнання;
Нд - коефіцієнт, що враховує пересувні умови.
За таблицями визначаємо їх чисельне значення.
Таблиця 1-Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду електричних машин, що працюють у дві зміни.
№
П/П
Умови робіт електричних машин
Розрахунковий коефіцієнт попиту Кс
Тривалість ремонтного циклу Тпл, років
Тривалість міжремонтного періоду 1ГШ. міс.
1.
Сухі приміщення (цехи холодної обробки металів і їм подібні)
025
12
12
2.
Гарячі, хімічні, цеху і їм подібні.
0,45
4
6
3.
Забруднені ділянки (деревообробні, Обробки чавуну і їм подібні)
0,25
6
6
4.
Тривалі цикли безперервної роботи з високим ступенем завантаження (приводи насосів і їм подібні)
0,75
9
9
Таблиця 2-Поправочні коефіцієнти для визначення тривалості ремонтного циклу і міжремонтного періоду.
Область застосування та чинник, що визначає поправки
коефіцієнт
Значення поправочного коефіцієнта.
Ремонтного циклу
міжремонтний періоду
Колекторні машини змінного струму і постійного струму
Вк
0,75
0,75
Машини, віднесені до категорії основного обладнання
Під
0,85
0,7
Пересувні умови
НД
0,6
0,6
Таблиця 3-Чисельне значення поправочного коефіцієнта залежно від змінності роботи обладнання.
Змінність роботи обладнання Ким
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
Поправочний коефіцієнт Bp
2
1,6
135
