а різними способами, наприклад роторними екскаваторами 5, завантажується на відводять стрічкові конвеєри і транспортується у відділення шихтових бункерів. Системи конвеєрної завантаження штабелів, існуючі на вітчизняних аглофабриках, не дозволяють отримувати необхідну однорідність складу сировини. Великі склади шихтових матеріалів нових вітчизняних аглофабрик оснащуються сучасним усреднітельним обладнанням, що забезпечує максимальний ступінь усереднення, таким, як штабелеукладчики двоконсольних Ш2К - 750 і одноконсольний Ш1КП - 1000, двороторний усреднітель-Забірники У2Р - 600, універсальна вантажно-завантажувальна машина МПЗУ - 1250/750. Паливо і вапняк зі складів направляються стрічковими конвеєрами на дроблення і подрібнення. Для подрібнення вапняку використовують молоткові дробарки 9 типу ДМРІЕ, що працюють в замкнутому циклі з грохотами 10. Іноді вапняк подрібнюють в дві стадії: в молоткових дробарках до крупності 8-0 мм і в кульових млинах до крупності менше 3 мм.
Паливо (кокс) залежно від вихідної крупності подрібнюють в одну або дві стадії. В останньому випадку на першій стадії дроблення до крупності 15-0 мм застосовують конусні дробарки 7 типу КМД - 1750 і КМД - 220. Кокс перед дробаркою потрапляє на інерційний гуркіт 6, де відсіюється дрібна фракція, а потім після дроблення разом з відсіяти дрібницею подається в чотирьох валковую дробарку 8 на другу стадію подрібнення. При одностадійному подрібненні використовуються тільки валкові дробарки.
Всі шихтові матеріали, підготовлені по гранулометричному складу, поступають у відділення шихтових бункерів. Бункери 11 місткістю 70-100 м 3 розташовують рядами, число рядів відповідає числу агломашин на фабриці. Число бункерів для різних компонентів визначається складом спекаемой шихти. Для залізорудних концентратів і аглоруди використовують зазвичай вісім-дев'ять бункерів, для флюсів - чотири-п'ять, для палива - три-чотири. Є бункери для повернення, окалини, колошникового пилу та інших компонентів шихти. Іноді бункера повернення розташовують у відділенні первинного змішування, куди прямує повернення з аглоленте і з доменного цеху (відсів в скіпової ямі). При цьому встановлюють один загальний для всіх агломашин бункер ємністю 350 м 3.
Завантаження шихтових бункерів ведеться стрічковими конвеєрами, обладнаними барабанними скидальними візками або пересувними конвеєрами. Компоненти агломераційної шихти з бункерів вивантажуються тарілчастими або електровібраціоннимі живильниками, проходять через систему автоматичного зважування і дозування, укладаються на сбороно стрічковий конвеєр 12 і направляються в корпус первинного змішування.
В агломераційному процесі для змішування шихти застосовують змішувачі барабанного типу. Вітчизняної промисловістю випускаються змішувачі СБ - 2,8 х6 і СБ - 2,8 х8 для агломашин робочою площею 50 і 75 м 2, СБ - 3,2 Х8 і СБ - 3,2 х12, 5 для агломашин площею 200-400 м 2.
Змішана шихта транспортується у відділення агломерації і стрічковими реверсивними конвеєрами завантажується в проміжні бункера, з яких подається на вторинне змішування (аглофабрики з машинами 75 м 2) або на окомкование в барабанні окомкователи типу ОБ - 3,2 х 12 , 5 (аглофабрики з машинами 200-400 м 2).
Можливо змішування і огрудкування в одному агрегаті - змішувачі-Комкувачі. При завантаженні в проміжні бункера має місце сегрегаці...
