я шихти, яка погіршує досягнуту однорідність по крупності. Враховуючи це, на сучасних великих аглофабриках прагнуть виключити проміжні бункера і шихту з барабанного змішувача 13 в Комкувачі 14 передавати стрічковим транспортером 15.
Підготовлена ??шихта з Комкувачі або вторинного змішувача завантажується на Челнокова стрічковий розподільник, яким рівномірно укладається в бункер барабанного живильника шихти агломераційної машини 16. Перед завантаженням шихти на колосники рухомих спікальних візків укладається захисний шар ліжку - агломерат крупністю 12 -25 мм. Завантажені візки надходять під запальний горн, де відбувається займання твердого палива верхнього шару шихти. При подальшому просуванні візків по агломашине через шар шихти просасивается повітря і горіння палива з верхніх шарів поступово переміщується в нижні. Після спікання готовий агломерат у хвостовій частині агломашини сходить зі спікальних візків і надходить у одновалкової зубчасту дробарку 17, а звідти на самобалансні гуркіт 18, де виділяється гарячий повернення (дрібниця 6-0 мм); надрешетного продукт подається на охолоджувач 20. Гарячий повернення направляється на збірний конвеєр шихтових бункерів і використовується для підігріву інших компонентів шихти або охолоджується водою в охолоджувачах барабанного типу 19 і завантажується в бункери шихтового відділення. Виділення з гарячого агломерату дрібних фракцій підвищує ефективність роботи охолоджувачів. Однак витрати на виготовлення і обслуговування самобалансні грохотов гарячого агломерату і барабанних охолоджувачів повернення вельми високі. У зв'язку з цим на ряді великих закордонних установок змушені були відмовитися від виділення гарячого повернення і весь агломерат після дроблення направляти на охолодження.
На аглофабриках для охолодження агломерату застосовуються три типи охолоджувачів: прямолінійні, кільцеві й чашевие, на яких продувом або прососов повітря агломерат охолоджують до температури 100 o С. При подальшій переробці агломерату з такою температурою, поліпшуються умови роботи устаткування та обслуговуючого персоналу.
На деяких вітчизняних і зарубіжних аглофабриках агломерат частково або повністю охолоджують безпосередньо на стрічці агломашин. Охолоджений агломерат проходить багатостадійну грохочение для поділу на придатний продукт і повернення.
Для першої стадії грохочення перед вторинним дробленням широко застосовуються стаціонарні грохоти 21, що розділяють агломерат на два класи. Надрешетного продукт піддається подрібненню на двовалкової дробарках 22. При наступних стадіях грохочення на грохотах самобалансні типу 23 агломерат розділяється на придатний продукт і повернення, а також виділяється агломерат для підстилкового шару, що подається на колосники спікальних візків.
Після сортування кондиційний агломерат транспортерами прямує в доменний цех або вантажиться в спеціальні залізничні вагони 24.
Гарячі гази, що виходять при спіканні агломерату, відсмоктуються нагнітачем (ексгаустером) 28 через вакуум-камери 25, газовий колектор 26, систему пилеочісткі 27 і викидаються в димову трубу 29.
3. Властивості агломерату і його якість
Якість агломерату визначається наступними властивостями:
міцність;
руйнування при нагріванні і ві...
