слідженням скрутно.
Сг-Мо зносостійкі чавуни легше інших марок зносостійких чавунів отжечь з утворенням м'якого зернистого перліту. У відпаленого стані Сг-Мо зносостійкі чавуни обробляються на металорізальних верстатах.
Прокаліваемость Сг-Мо чавунів залежить від вмісту молібдену і відносини Сг3С. Для масивних виливків без додаткового легування третім елементом вона часто недостатня.
В умовах абразивного зношування в нейтральному середовищі Сг-Мо чавуни мають максимальну зносостійкість і забезпечують більш тривалі терміни служби, ніж ніхард та інші марки чавунів. Сг-Мо чавуни в 8-12 разів перевершують в цих умовах вуглецеві сталі. Умови зношування, де найбільш повно проявляється висока зносостійкість Сг-Мо чавунів - інтенсивний абразивний знос (наприклад, гравій і пісок у річковій воді), сухий помел і т. п.
В умовах абразивно-корозійного впливу зносостійкість Сг-Мо чавунів різко зменшується, так як вони мають низьку корозійну стійкість.
Рис. 1. Мікроструктура зносостійких чавунів (Х500):
а - чавун з карбідами (Fе, Сг) 3 С (ніхард); б - чавун з евтектичними карбидами (Fе, Сг) 7 Сз (ІЧ290Х12М): у - чавун з первинними карбидами (Сг. Fе) 7С3 (ІЧХ28Н2); г - подрібнення структури за рахунок високої швидкості охолодження при кристалізації (ІЧЗООХ18ГЗ мідний кокіль); д - спрямоване затвердіння чавуну з 2,8% С і 29,9 ° хг Сг зі швидкістю 12,8 мм / год (Х100); е - «інвертована» структура з карбідами VС.
Відзначають, що зносостійкий чавун 15% Cr-Mo, що містить 3,3-3,6% вуглецю після повної гарту має найвищу стійкість до абразивного зносу в порівнянні з іншими чавунами. Однак товстостінні виливки з цього чавуну в результаті загартування не отримують повної мартенситной структури, так як за високого вмісту вуглецю утворюється перліт. Також наголошується, що дослідження показали, що молібден, нікель і марганець в поєднанні або окремо можна застосовувати для усунення освіти перліту при загартуванню товстостінних деталей з високохромистого чавуну. Однак нікель, марганець і, меншою мірою, мідь стабілізують аустеніт в структурі загартованих чавунів. Залишковий аустеніт знижує абразивну стійкість чавунів, тому слід обмежувати вміст нікелю, марганцю і міді в цих сплавах. Введення в чавун 1,5-2,0% Мо і 1% Cu призводить до більш успішному придушення освіти перліту при загартування, ніж тільки при добавці 3% Мо. Такі сплави широко застосовуються для виготовлення футерувальних плит кульових, стрижневих і автогенних (самоподрібнення) млинів та інших деталей.
Завищення вмісту кремнію (іноді до 3,8%) у багатьох чавунах призводить до зниження їх твердості і зносостійкості через утворення феритної, феррито-перлітною або перлитной матриці.
В високохромистого чавуну (2,0-2,25% С, 30% Cr, 3% Mn) збільшення вмісту кремнію з 0,75% до 2,18% знижує твердість цього чавуну після гарту з HRC 57 до HRC 36. Для поліпшення прокаливаемости і, отже, отримання твердої, міцної структури металевої основи вміст кремнію в зносостійких чавунах не повинно перевищувати 1%.
Чавуни ЧХ28 і ЧХ32 характеризуються як мають високий опір зносу, і з них рекомендується виготовляти сопла для піскоструменевих апаратів та інші деталі, схильні абразивного зносу. Дорогі високолеговані (28-34% Cr) чавуни, що мають тв...
