совкі готового виробу через цей отвір відпрацьована рідина при зворотному ході головного плунжера йде на злив в бак наповнення віндкессель і через переливний клапан в наповнювальний бак насосно - акумуляторної станції. Для того, щоб забезпечити герметичність циліндра у місцях його сполучення з головним плунжером і штока прошивки використовують ущільнювальні манжети.
Головний плунжер, який передає тиск робочої рідини через шплінтон на переміщуваний шток. Плунжер може бути суцільним і порожнистим при діаметрі понад 200 мм.
Рухома траверса з'єднує головний плунжер з плунжерами циліндрів зворотного ходу головного плунжера циліндри і плунжери зворотного ходу головного плунжера.
Механізм прошивного пристрою. Механізм прошивного пристрою складається з чотирьох вузлів:
) циліндра і плунжера прошивного пристрої;
) циліндрів і плунжеров зворотного ходу прошивного пристрої;
) прошивного штока і пристрої для регулювання його ходу;
) рухомої траверси і тяг кріплення.
Головні стяжні колони. Передня хрестовина преса з'єднана з головним циліндром стяжними колонами. Колони кріпляться до приливів передньої хрестовини і головного циліндра роз'ємними внутрішніми і зовнішніми гайками. Висота зовнішніх гайок, несучих все навантаження при роботі преса, дещо більше, ніж внутрішніх.
.3 Призначення преса
Преси такої потужності і типу призначені для пресування міді і її сплавів і можуть працювати в напівавтоматичному режимі, а також на ручному пооперационном управлінні з централізованого пульта управління. Злитки нагрівають в індукційній печі промислової частоти. Вони доставляються до рольгангу столу завантаження спеціальних піддонів і автоматично перевантажуються на стіл задач; штовхач подає злиток в індуктор печі. Нагріті злитки виштовхуються на механізм завантаження преса і передаються на вісь пресування. Готова продукція видається на передній стіл і далі по поперечному транспортеру на стіл різання. Головка матріцедержателя преса має поперечний двопозиційне переміщення. Як зазначено вище, пресом керують за центролізованного пульта управління. Всі гідравлічні розподільники (дистриб'ютори) винесені в підвальне приміщення і управляються від гідравлічної масленой системи з тиском через золотникові пристрої з електросоленоідной системою управління. Змащення тертьових поверхонь-централізована, станція мастила розташована в підвалі.
1.4 Пресовий інструмент
Контейнер . Контейнер перса разом з вбудованими в нього втулками служить приймачем злитка, нагрітого до температури пресування все тиск, необхідний для деформації злитка. Періодичний інтенсивний нагрів, високі питомі тиску, тертя високонагретого металу метали об стінки внутрішньої втулки контейнера з подальшим повітряним охолодженням, створюваним рухом потоків холодного повітря через отвір контейнера, викликають термічні перенапруги матеріалу внутрішньої втулки і вихід її з ладу внаслідок розтріскування поверхневого шару. Контейнер звичайно являє масивну сталеву поковку, виготовлену зі сталі 50 або з легованої сталі. Термін служби контейнерів від 3 - 5 років і вище.
Матриця. При ...
