ям енергії та виділенням теплоти, мають гарні ріжучими властивостями; АСР - зерна з меншою крихкістю і більшою міцністю, добре втримуються в зв'язці; АСВ - зерна, що мають більш гладку поверхню, меншу крихкість і велику твердість; АСК - зерна з меншою крихкістю і більшою твердістю, ніж зерна АСО, АСР, АСВ; АСС - зерна блокової форми, мають максимальну міцність по порівнянні з алмазами інших марок і природними алмазами. Алмазні мікропорошки виробляють: з нормальною ріжучої здатністю з природного алмазу (AM) і з синтетичних алмазів (АСМ); з підвищеної ріжучої здатністю з природних (АН) і синтетичних (АСН) алмазів.
електрокорунду отримують з бокситів і глинозему. Вони складаються з окису алюмінію А1 2 Про 3 і його домішки. Частка А1 2 Про 3 у нормальному електрокорунду і Монокорунд становить 93-96%. Нормальний електрокорунд 1А має різновиди 12А; 13А; 14А; 16А. Білий електрокорунд 2А має різновиди 22А, 23А, 24А, 25А. Легований електрокорунд 3А має різновиди: 32А, 33А, 34А, 37А. Монокорунд 4А має різновиди 43А, 44А, 45А. p> Карбід кремнію - хімічна сполука кремнію і вуглецю, отримане при температурі 2100-2200 В° С і містить близько 97-99% SiC. Володіють високими твердістю (твердіше його тільки алмаз, ельбор, карбід бору), ріжучої здатністю і теплостійкістю.
Карбід бору (КБ) - хімічна сполука У 4 С, має високу ріжучої здатністю, зносостійкість і хімічною стійкістю.
Кубічний нітрид бору (КНБ) - надтвердих матеріал (43,6% бору і 56,4% азоту). Володіє майже тими ж абразивними властивостями, що і алмаз, і перевершує по зносостійкості всі відомі абразивні матеріали. КНБ не втрачає ріжучих властивостей при t = 1200 В° С. Абразивний матеріал з КНБ випускають у вигляді шлифпорошков: ельборо (Л); кубоніт (КО); мікропорошки (КМ).
В
Зернистість абразивних матеріалів
Зернистість абразивних матеріалів характеризує розміри абразивних зерен (довжина, ширина, товщина). Абразивний матеріал ділять на шліфзерна, шліфпорошкі, мікропорошки і виготовляють наступних зернистостей: шліфзерно (розміри 2000-160 мкм) - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шліфпорошкі (розміри 125 - 40 мкм) - 12, 10, 8, 6, 5, 4; мікропорошки (розміри 63 - 14 мкм) - М63, М50, М40, М28, М20, М14; тонкі мікропорошки (розміри 10-5 мкм) - М10, М7, М5. Зернистість шліфзерна умовно дорівнює 0,1 розміру (у мкм) сторони чарунки сита (сітки) у світлі, на якій затримуються при розсіві зерна основної фракції. Зернистість алмазних і ельборових шлифпорошков позначають дробом, у якої чисельник відповідає розміром (в мкм) сторони верхнього сита, а знаменник - розміром 1 (в мкм) боку осередків нижнього сита для основної фракції (наприклад, 400/250, 400/315, 160/100; 160/125). Процентний вміст основної фракції позначають індексами У (високе), П (підвищений), Н (низький), Д (допустиме). <В
Структура шліфувального круга
Внутрішня будова шліфувального кола - кількісне (об'ємне) співвідношення в масі кола і взаємне розташування фаз: абразивної (займаної зернами); сполучною (займаної зв'язкою); газоподібної (займаної порами). Деякі інструменти мають додаткову фазу, займану наповнювачами.
Основою структури є об'ємний вміст абразивного зерна в інструменті. Структура позначається номерами від 0 до 20. Чим менше зерен в одиниці об'єму, тим вище порядковий номер структури для абразивних інструментів. У порах розміщується стружка, яка при виході шліфувального круга з дотику із заготівлею повинна вільно вилітати з пор, тому що в противному випадку втратить ріжучу здатність. На рис. 4 показані різні структури шліфувальних кругів. br/>В
Рис. 4 . Структури шліфувальних кругів:
а - закрита, б - відкрита, в - високопориста
Алмазні кола мають алмазоносних кільце товщиною 1,5-3 мм, яке закріплюють на корпусі. Матеріал корпусу - сталі, алюмінієві сплави, пластмаси та ін Алмазний шар складається з алмазних зерен, зв'язки, наповнювача.
Матеріал або сукупність матеріалів, що застосовуються для закріплення абразивних зерен у абразивному інструменті, називають зв'язкою. Розрізняють органічні, мінеральні (Керамічні) і металеві зв'язки. До органічних зв'язок відносяться бакелитовая, вулканітова, епоксидна, гліфталіевая та ін
У бакелітовій зв'язці (Б) головною складовою є рідкий або порошкоподібний Бакеліт (штучна смола). Кола на цій зв'язці, працюють на дуже високих швидкостях (80 м/с і більше), мають високу міцність. При тривалому впливі температури 250 - 300 В° С зв'язка вигорає, при температурі 200 В° С і вище стає крихкою, що призводить до руйнування кіл. Круги на бакелітовій зв'язці використовують головним чином без охолодження, тому що зв'язка руйнується під дією лужних розчинів, що містяться в МОР. Круги на бакелітовій зв'язці можна виготовляти висотою 0,5 мм) і використовувати для абразивного про...
