протягом часток секунди. Температура на поверхні швидко порівнюється з середньою температурою маси металу заготовки внаслідок його високої теплопровідності. Через швидке нерівномірного нагрівання й охолодження в металі заготовки відбуваються структурні зміни, що часто приводять до поверхневих тріщин. Частина стружки при шліфуванні відлітає від заготовки, а частина розташовується в порах кола та вимивається МОР, невелика частина дрібної стружки згоряє.
Способи шліфування
Для здійснення шліфування необхідно, щоб заготівля та шліфувальний круг мали певні відносні руху, без яких різання неможливо. При шліфуванні головним рухом різання є обертання інструмента (рис.3), а руху подачі (вони можуть бути різними) повідомляються заготівлі чи інструменту. Розрізняють шліфування периферією круга і торцем круга; в першому випадку ріжучої частиною є зовнішня поверхня кола, утворює якої паралельна вісі його обертання, а в другому випадку торець кола.
Залежно від розташування і форми оброблюваної поверхні заготовки 2 шліфування поділяють на: зовнішнє (рис.3, а, б, в), коли обробляється зовнішня поверхню заготовки; внутрішнє (рис.3, г), коли обробляється внутрішня поверхня; плоске (рис.3, д, е), коли обробляється плоска поверхня;
профільне, коли обробляється поверхню, утворює якої являє собою криву або ламану лінію
В
Рис.3 . Схеми основних видів шліфування
Шліфування поверхні обертання називають круглим шліфуванням, сферичної поверхні - сферошліфованіем, бічних поверхонь зубів зубчастих коліс - Зубошліфування, бічних сторін і западин профілю різьби - резьбошліфованіем, шліцьових поверхонь - шліцешліфованіем.
Розрізняють також шліфування в центрах (якщо заготівлю кріплять в центрах) і у патроні (якщо заготівлю кріплять в патроні). У машинобудуванні найбільш часто застосовують кругле (Зовнішнє і внутрішнє) і плоске шліфування. Плоске шліфування здійснюють периферією (рис. 3, д) і торцем (мал. 3, е) кола.
Швидкість різання при шліфуванні перевершує швидкість різання при лезової обробці і становить 25-35 м/с (звичайне шліфування), 35-60 м/с (швидкісне шліфування) і понад 60 м/с (високошвидкісне шліфування). При шліфуванні швидкість різання значно перевершує швидкість подачі.
Шліфування, призначене для видалення з заготовок дефектного шару, називають обдирні. Шліфування однієї або декількох поверхонь однієї або декількох заготовок одночасно кількома колами називають багатоколових.
Абразивну обробку, при якої інструмент і заготівля здійснюють обертальний, зворотно-поступальний або інше складне рух зі швидкостями одного і того ж порядку, називають доведенням. Основними видами доведення є притирання, хонінгування, Суперфінішування.
Абразивну обробку, службовку тільки для зменшення шорсткості оброблюваної поверхні, називають поліруванням. Шліфування робочої частини лезового ріжучого інструменту називають загострювання.
Режими обробки при шліфуванні
Елементами режиму круглого зовнішнього шліфування є наступні.
1. Окружна швидкість, м/с, шліфувального круга:
В
де D - діаметр кола, мм;
n - частота обертання круга, об/хв.
2. Окружна швидкість, м/хв, заготовки:
В
де d - діаметр заготовки, мм;
n 3 - частота обертання заготовки, об/хв.
3. Глибина шліфування (Різання) - поперечне переміщення шліфувального круга перпендикулярно до обробленої поверхні за час одного подовжнього ходу (глибина різання, т. е. товщина шару металу, що знімається за один робочий хід, становить 0,005-0,015 мм при чистовому шліфуванні і 0,01-0,025 мм при чорновому шліфуванні). p> 4. Поздовжня подача - путь, пройдений заготівлею (чи колом) паралельно осі обертання кола за одну хвилину (мм/хв) або за один оборот шліфований заготовки (мм/об).
Абразивні матеріали
Абразивні матеріали діляться на природні (алмаз, кварц, корунд, наждак, кремінь, граніт) і штучні (стандартний електрокорунд, хромовий електрокорунд, тітаністий електрокорунд, моно корунд; карбіди кремнію, бору; синтетичні алмази та ін.) Основними властивостями абразивних матеріалів є твердість, ріжуча здатність, міцність і зносостійкість.
Алмаз природний (А) - різновид вуглецю. Його характеризують найвища в порівнянні з іншими абразивними матеріалами твердість і крихкість. Алмази, непридатні в ювелірному справі, називають технічними і використовують для шліфування.
Алмаз синтетичний (АС) отримують з вуглецьвмісних речовин (графіт та ін) з додаванням металевих каталізаторів (хром, нікель, залізо, кобальт та ін) під дією високої температури і тиску. Існує п'ять марок шлифпорошков з синтетичних алмазів, які розрізняються за механічними властивостями, формою і параметрами шорсткості: АСО - зерна з шорсткуватою поверхнею і зниженою міцністю і крихкістю, працюють з мінімальними споживанн...
