ів кілька більшого (розвиненого) перетину.
При переривчастому оплавленні деталі зближуються під струмом з повільно наростаючою швидкістю при коротких зворотно-поступальних рухах. Імпульсне оплавлення локалізує нагрів і розширює високотемпературну зону, попереджаючи швидку кристалізацію розплаву. Після оплавлення всього перерізу вимикають струм і роблять осадку. Імпульсне оплавлення значно зменшує необхідні для оплавлення потужність і припуск на оплавлення.
Зварювання переривчастим оплавленням використовується для перетинів 500 ... 10 000 мм 2. Для великих деталей (перетин 5000 ... 40000 мм 2) рекомендується зварювання оплавленням з програмним управлінням струмом і швидкістю переміщення затискачів.
2. Несуцільності зони точкового зварювання. Природа їх утворення та заходи попередження
Зовнішні дефекти виявляються оглядом або обміром, а внутрішні при руйнуванні з'єднання або його випробуванні приладами (останнє не завжди можливо).
Допустимість тих чи інших дефектів при кожному виді зварювання визначається ТУ на виріб відповідно до яких контролюють з'єднання. Дефекти з'являються при порушеннях технології підготовки, складання і зварювання деталей, а також при подальшій обробці. На появу дефектів також впливає знос електродів, зміна характеристик машини і її вузлів, коливання напруги та ін
До дефектів точкових з'єднань відносять неприпустимі відхилення в розмірах деталей і відстаней між точками, раковини, пористість (малюнок 3, б), тріщини (малюнок 3, в) в ядрі, непровари (малюнок 3, в) , малий розмір ядра, виплеск, глибокі вм'ятини і налипання металу електродів, Підплавлення, прожоги і вириви точок. Відсутність розплаву на одній з деталей може давати дефект типу «склейка» (З малою кількістю загальних зерен в зламі).
Нерівномірні лусочки на шві пов'язані з великою швидкістю зварювання і перекосом або неправильної заточуванням роликів.
Глибокі вм'ятини виникають при великій тривалості імпульсу струму, малому тиску і великому струмі. Хороша підгонка і прихватка деталей при рівномірному розподілі зазорів попереджають продавлювання та розкриття кромок при зварюванні.
Вихід литого ядра зазвичай пов'язаний з поганою зачисткою, великою тривалістю імпульсу струму і його великою величиною.
Тріщини у крайок і їх розчавлювання викликаються близьким розташуванням шва до крайок і великим струмом.
Негерметичність шва пов'язана з великим кроком між точками, з порушенням режиму (по струму, тиску, тривалості імпульсу, швидкості, а також по діаметру і ширині роликів), з поганою складанням деталей, великою різницею діаметрів верхнього і нижнього роликів і т.д.
Непровар, тріщини і внутрішній виплеск виявляються на технологічній пробі і при Мікродослідження.
Нерівномірність лусочок, вм'ятини, продавлювання, вихід литого ядра, прожог, зовнішні виплеск і тріщини виявляються оглядом через лупу.
У ряді випадків допустимі пори, дрібні тріщини, перегини. Допускається ремонт до 10 ... 20% довжини шва.
Дефекти попереджаються при усуненні причин їх появи. Іноді допускається підварювання дефектних з'єднань на точкової машині з застосуванням залізного порошку...
