одами.
Чорна мідь не придатна не тільки для безпосереднього використання, але і для прямого рафінування за технологічними і економічних міркувань. З цих причин чорну мідь перед рафінуванням додатково піддають продувці в конвертерах з метою максимального видалення домішок шляхом їх окислення в шлак або пилу і одержання чорнової міді.
В основі процесу конвертації чорної міді лежить окислення домішкових металів по екзотермічних реакцій: 2Me + O2 == 2МеО. Основна кількість теплоти, що забезпечує повну автогеном процесу, виділяється при окисленні заліза і цинку. Часто при продувці чорної міді розвиваються надмірно високі температури (до 1350" C). У таких випадках конвертери використовують як плавильні агрегати для додаткової переробки вторинної сировини в якості холодних присадок.
Домішки чорної міді в процесі конвертації залежно від їх фізико-хімічних властивостей переходять переважно в возгони (наприклад, цинк) або в оборотний конвертерний шлак (залізо, свинець, олово та ін.) Частково вони залишаються в чорнової міді, викликаючи тим самим необхідність обов'язкового її глибокого рафінування.
Конвертація чорної міді та супутню йому додаткову плавку брухту і відходів проводять у звичайних горизонтальних конвертерах місткістю 40 - 60 т.
Вторинну чорнову мідь (часто спільно з первинною) піддають вогневому і електролітичного рафінування за технологіями, описаним в гл.7.
Розглянута технологія переробки вторинної мідного сировини вельми недосконала. Основним її недоліком є ??низька комплексність використання сировини, що переробляється.
Найбільш раціональним варіантом використання брухту і відходів міді і її сплавів є їх переробка на вторинні сплави. Такий метод переробки вторинної сировини дозволяє витягувати в товарну продукцію всі цінні складові вихідних матеріалів при мінімальних їх втратах. Однак для прямого одержання вторинних сплавів необхідно застосовувати кондиційне (сортове) сировину.
У нашій країні при переробці брухту та відходів міді та мідних сплавів переважно отримують вторинні бронзи і латуні. На їх частку припадає близько 95% загального випуску вторинних сплавів на мідній основі.
Переробка вторинної мідного сировини в даний час проводиться в основному пірометаллургічним способом (плавкої). Гідрометалургійні способи у вторинній металургії міді мають обмежене застосування. У промисловій практиці для вилуговування міді з брухту і відходів застосовують сернокислотное, аміачне або електрохімічне розчинення. Кінцевою товарною продукцією гідрометалургійних технологій найчастіше є мідні порошки або електролітична фольга [1].
. Шлаки кольорової металургії
Виробництво кольорових металів складний, дорогий і трудомісткий процес. Для отримання 1 тонни міді, нікелю, олова необхідно переробити від ста до трьохсот тонн руди. Кількість шлаків при виплавці 1 тонни кольорового металу досягає 15-25т. Ця обставина пояснюється тим, що кольорові метали в природі зустрічаються тільки у вигляді сполук, розосереджених в гірських породах і зміст окислів міді, нікелю, цинку, олова в руді не перевищує 3-5%, решта порожня порода: пірит, кварц, карбонати і силікати кальцію і магнію. Шлаки кольорової металургії відрізняються від шлаків чорної металур...
