частини зразка після розриву і до початку випробування (малюнок 4, б).
При випробуванні на стиск пластичні матеріали до межі плинності поводяться так само, як і при розтягуванні, але далі пластична деформація зростає повільніше. Зразок поступово сплющується. На малюнках 3 і 5 залежність між і при стисканні зразків показана штриховою лінією.
При випробуванні крихких матеріалів (наприклад, чавунних зразків) встановлено, що вони здатні витримувати набагато більші навантаження при стисненні, ніж при розтягуванні. Вид діаграм при випробуванні чавунних зразків показаний на малюнку 6. Суцільний лінією зображено залежність між і при розтягуванні, штриховий лінією - при стисненні. За цими діаграмами визначають межі міцності при розтягуванні () і при стисканні (). Для крихких матеріалів.
.2 Випробування на стиск
Випробування на стиск проводяться рідше ніж на розтяг, тому що при стисненні не можна отримати всі механічні характеристики матеріалів. Так пластичний матеріал при стисненні не руйнується, а перетворюється на диск, що не дозволяє визначити напругу, відповідне руйнує силі. Також не можна визначити параметри, аналогічні характеристикам пластичності. Тому випробуванню на стиск піддають в основному крихкі матеріали.
Випробування матеріалів на стиск проводиться аналогічно випробуванню на розтяг. Так само як і при випробуванні на розтяг з випробуваного матеріалу виготовляються зразки, які стискають на випробувальній машині до руйнування. При цьому також викреслюється діаграма стиснення. Дерево, як матеріал анізотропний, випробовується на стиск вздовж волокон і впоперек волокон.
Випробування на стиск проводяться за наступними стандартами: для сталі і чавуну - ГОСТ 25.503-80, бетону - ГОСТ 10.180-90, деревини - ГОСТ 16483.10-73 (вздовж волокон) і ГОСТ 16843.11-72 (поперек волокон). Випробування на стиск проводять на універсальних випробувальних машинах (наприклад, Р - 10, УММ - 5 або УММ - 50) або спеціальних пресах.
Зразки матеріалів виготовляються у вигляді циліндрів c співвідношенням розмірів h=(1 ... 2) d (наприклад, для чавуну d=10-25 мм) або кубиків зі стороною 20 мм і більше для дерева ( рис.7). Зразок закладається між плитами випробувальної машини і поступово навантажується безперервно зростаючим навантаженням. При цьому на діаграмному барабані машини викреслюється діаграма стиснення (рис. 8).
Результати випробувань на стиск залежать від умов проведення експерименту. Практично дуже важко домогтися додатки стискає сили точно по осі зразка. Тому зразок буде не тільки стискатися, але і згинатися. Чим довше зразок, тим більше вплив вигину (спробуйте стиснути довгий і тонкий прутик). Для зменшення впливу вигину рекомендується застосовувати зразки, довжина яких не більше ніж у два рази перевищує їх поперечні розміри. Застосування занадто коротких зразків теж небажано. При стисканні зразка поздовжні розміри зменшуються, а поперечні збільшуються (за законом Пуассона).
Рис.7
Для пластичного матеріалу (мідь) діаграма стиснення (рис.8) до межі плинності збігається з діаграмою розтягування, проте яскраво вираженою площадки плинності не спостерігається. Після проходження стадії текучості відбувається швидке зростання деформацій, а збільшуєть...
