роблеми економіки та ресурсу для таких двигунів є вторинними.
Однією з найбільш навантажених деталлю, яка обмежує міжремонтний ресурс, є неохолоджувані лопатки турбіни, що виготовляються з деформованого нікелевого сплаву ЕІ893. Лопатки з цього сплаву за обмежень по тривалої міцності мають ресурс 48000 годин. В даний час при виробництві лопаток турбін існує досить висока конкуренція, тому питання зниження вартості та підвищення ресурсу лопаток є дуже актуальними.
У даному дипломному проекті розглянута порівняно нова для вітчизняної промисловості технологія виробництва неохолоджуваних лопаток турбін великої довжини (понад 200 мм). Як заготовки лопатки застосовується виливок з матеріалу ЦНК - 7П без припуску на механічну обробку пера, піддана гарячого ізостатичного пресування. Для зниження трудомісткості виготовлення лопаток використовується глибинне шліфування замку, а для підвищення опору втоми замок лопатки після шліфування піддається гідродробеструйному зміцненню.
У даному дипломному проекті розглянута технологія виробництва робочої лопатки турбіни. Оскільки даний техпроцес універсальний для лопаток самих різних розмірів, він може застосуються як для виготовлення лопаток турбінинізкого тиску ВМД (або ГТУ), так і турбіни ТНА ЖРД. У цій роботі розглянута лопатка для ТНА ЖРД РД - 180. Однак у силу універсальності матеріалу лопаток і техпроцесу ми приділяємо підвищену увагу також і ресурсу виробу. Детально розглянуто процес глибинного шліфування для деталей з жароміцних сплавів, якою є турбінна лопатка, і описані технологія виробництва та властивості використовуваних в глибинному шліфуванні алмазних роликів для виправлення шліфувальних кіл. У проекті розраховано на точність і силу затиску пристосування «щучья паща», широко застосовується при операціях глибинного шліфування в процесі виробництва лопатки. У дослідницькій частині розглянуто процес підвищення втомної міцності шляхом обдування дробом у рідкому середовищі замку лопатки (гідродробеструйное зміцнення), описані методики визначення залишкових напруг і проведення втомних випробувань лопатки. Також у роботі описана система автоматизації проектування CATIA і створення в даній системі моделі деталі і конструкторської документації. У частині з охорони праці розроблені заходи для підвищення безпеки виробництва та охорони навколишнього середовища. Розрахована також ефективність впровадження даного техпроцесу виробництва лопатки по відношенню до попереднього.
Короткий опис ТНА РД - 180
* Опис дано без газогенератора.
турбонасосного агрегат виконаний за одновальной схемою і складається з осьової одноступінчастої реактивної турбіни, одноступінчатого шнековідцентрових насоса окислювача і двоступеневого шнековідцентрових насоса пального (другий ступінь використовується для подачі частини пального в газогенератори).
На основному валу з турбіною знаходиться насос окислювача, співвісно з яким на іншому валу розташовані два ступені насоса пального. Вали насосів окислювача і пального з'єднані зубчастої ресорою для розвантаження вала від температурних деформацій, що виникають у наслідок великої різниці температур рабрчіх тел насосів, а також для запобігання замерзання горючго.
Для захисту радіально-наполегливих підшипників валів від надмірних навантажень засто...
