стю називається,, довгими ", а з швидко наростаючою-,, короткими".
Поверхневий натяг - це сили міжмолекулярної взаємодії в рідини. Чи залежить від температури і хімічного складу скла. p> Фізичні властивості скла:
1) Термічні: теплоємність, теплопровідність, теплове розширення, термостійкість.
2) Механічні: пружність, твердість, крихкість, міцність.
3) Щільність.
4) Оптичні: заломлення і дисперсія, відображення, розсіювання, светопоглощение і світлопропускання, подвійне променезаломлення.
5) Хімічна стійкість. p> 2. Технологічна схема і її опис
Сировинні матеріали доставляються на завод залізничним і автотранспортом, розвантажуються на сировинний склад ділянки приготування шихти і, не піддаючись ніякої додаткової обробки, відважуються згідно даного хімічної лабораторією рецептом і подаються до змішувач шихти. Змішувач тарельчатого типу змішує сировинні матерiaли, перетворюючи їх на однорідну сипучу шихту. Готова шихта в спеціальних ємностях транспортується у цех скловаріння на тракторі, вивантажується на завантажувальну майданчик печі і в певному співвідношенні з поворотним склобоєм, (Зважування проводиться на платформних вагах) подається у видатковий бункер. З витратного бункера віброживильників Шихтові суміш подається у воронку плунжерного завантажувача. Робота завантажувачів (їх два) здійснюється в автоматичному режимі. Варка скломаси проводиться в скловарної печі - безперервної дії, регенеративної, з підковоподібним напрямком полум'я, нижнім підведенням палива (під вліт пальника), з глухим поділом за полум'яному простору і протокою по скломасі, опалюється природним газом, добової продуктивністю 7,5 тонн. Зварена стекломасса з варильної частини через виработочний канал надходить у виработочние частини, одна з яких призначена для ручного відбору скломаси і виробництва видувних і пресованих виробів на напівавтоматичних пресах, інша - для механічного відбору скломаси роботом - складачем і пресування скловиробів на механізованої лінії. Обидві робочі частини мають поверхневий слив скломаси. p> Вироби з боросилікатного скла виробляються двома способами: ручним і механізованим пресуванням, ручним видуванням, плоский дрот проводиться витягуванням вручну.
Пресована продукція на механізованої лінії виробляється такий спосіб: порція скломаси, набрана роботом-складачем, подається в прес-форму преса, відбувається процес пресування, далі виріб передається на оплавочную машину, де виробляється оплавлення краю, вогнева полірування і при необхідності пропалювання отворів у кришках, потім наймач скловиробів передає їх на транспортер, по якому вироби направляються в піч відпалу. Піч відпалу тунельного типу з транспортує скловироби сіткою, опалюється природним газом. Відпал скловиробів проводиться відповідно до графіком, що забезпечує повну ліквідацію залишкових напружень у склі.
На виході з печі відпалу вироби разбраковиваются контролерами ВТК і упаковуються в палет-піддони. Готові палети автонавантажувачем транспортуються на склад готової продукції. p> До складу механізованої лінії з виробництва пресованих виробів німецької фірми "WALTER" входять:
-автоматичний робот-складач скломаси;
-автоматичний восьмипозиційний прес;
-оплавочная машина;
-наймач гарячих виробів;
-транспортер;
-завантажувач печі відпалу.
Робота всіх складових механізованої лінії синхронізована, всі параметри технологічного процесу відображені на мнемосхемі ПК і пульта управління роботом. Процес скловаріння складається з 5 стадій: сілікатообразованіе, Стеклообразование, освітлювання, гомогенізація, охолодження скломаси.
1. Сілікатообразованіе - це процес, до кінця якого вже немає окремих компонентів, відбулися фізико-хімічні процеси, випарувалися газоподібні складові, характерний тим, що шихта перетворюється на спечену масу, складається з силікатів і кремнезему.
2. Стеклообразование - характерне тим, що до кінця етапу стекломасса стає прозорою, в ній відсутні непроварені частки шихти, проте ще багато звили, міхурів - вона ще хімічно неоднорідна.
3. Освітлення - в'язкість скломаси знижується, вона звільняється від видимих ​​газоподібних включень, стає прозорішою. ​​
4. Гомогенізація - служить для додання скломасі однорідності. Скломасу тривалий час витримують при високій температурі, або перемішують при допомогою механічних мішалок або імпульсного бурління. До кінця етапу стекломасса звільняється від звили і стає однорідною.
5. Охолодження - температуру скломаси знижують на 200-300 В° С, щоб отримати необхідну в'язкість при виробленні вироби. <В
3. Розрахункова частина
Для приготування шихти на 1000 кг скла боросилікатного за ГОСТом 21400-75 на скловарної печі потрібне: пісок кварцовий ГОСТ 22551-77 781, 75 кг; кислота борна ГОСТ 1870...
