нт і відзначають час початку його перемішування;
завантажують наповнювач і суміш перемішують до отримання однорідного робочого розчину;
наприкінці перемішування додають необхідну кількість алюмінієвої суспензії.
суміш зливається в попередньо подготовленнную форму;
в залитій формі відбувається підйом суміші і попередній набір міцності протягом 60-120 хвилин, під час підйому відбувається заливка наступних форм;
перед різкою, спеціальної ручною пилкою зрізається та частина масиву, яка піднялася вище верхнього краю бортів (окраєць);
знімаємо борту і встановлюємо шаблон для різання масиву;
масив розрізається на окремі блоки;
розрізаний масив встановлюється в автоклав, відбувається Тепловологісна обробка виробів в прохідних автоклавах (діаметр 2,8 м, довжина 32 м) при робочому тиску - 1,2 МПа. Контроль режимів роботи автоклавів і витрат енергії здійснюється за допомогою централізованої ЕОМ;
блоки перекладають на транспортний піддон, упаковують і відправляють на склад готової продукції;
порожня форма підготовляється до наступної заливці - очищається, встановлюються борти, змащується [4].
Малюнок 2 - Маршрутна карта виробництва газобетонних блоків
2. Характеристика сировини і продукції, що випускається
Сировинні матеріали, що застосовуються для виготовлення газобетону, приймають партіями і повинні відповідати вимогам стандартів або відповідних технічних умов.
При виробництві монолітного газобетону в цехових умовах і можливості оцінювати стабільність технологічних процесів результати контролю якості матеріалів і деяких виробничих процесів необхідно щомісяця піддавати статистичній обробці і зіставляти їх відповідність з нормованими показниками таблиці 1.
Таблиця 1 - Нормовані показники сировини і технологічного процесу
№ п.п.Наіменованіе матеріалів і технологічних процессовНаіменованіе контрольованих параметрів і властивостей матеріаловМаксімальние значення коефіцієнта варіації, У,% Допустимі відхилення середніх значень х від заданого, % 1ЦементДісперсность (питома поверхня) 105Актівность по прочності5102Зола-винесення кіслаяДісперсность553Зола-винесення высокоосновнаяСодержание551054Приготовление газобетонной смесіТемпература води Витрата матеріалов2 22 05Формованіе ізделійТемпература газобетонной суміші при заливці в форми55
При зміні сировини і параметрів виробництва лабораторія зобов'язана вносити необхідні корективи в технологію виготовлення виробів.
В якості сировинних компонентів застосовується вода, портландцемент, наповнювачі, прискорювач твердіння, каустична сода і газообразователь [12].
Вода є найважливішим компонентом у складі суміші. Оскільки технологія автоклавного газобетону пов'язана з гідравлічним в'яжучим - портландцементом, то вкрай важливим є визначення оптимального водотвердого В / Т значення газобетонной суміші, оскільки розрахунок водоцементного відносини на практиці менш зручний.
Вода для приготування газобетонної суміші пов...
