инна відповідати вимогам ГОСТ 23732-79. За якістю придатна будь питна вода. У разі технічної води, вода поверхневих джерел несолона, м'яка - середня по жорсткості краще. Допускаються сліди нафтопродуктів та іншої органіки.
Необхідна кількість води треба визначити досить точно. Оскільки нестача води призводить до недопод'ему тесту, тобто нераціонального використання порообразователя. З іншого боку надлишок води, обумовлений невиправданим великим її кількістю, приводить як правило до зниження міцності газобетону і збільшенню розміру пір, а також значно збільшує ризик тріщиноутворення і подовжує час затвердіння суміші. Тому, визначення необхідної кількості води в складі газобетонной суміші дуже важливо.
В результаті виробництва газобетону не уникнути т.зв. «Окрайця» та деяких інших технологічних «відходів», які, будучи вологими і свіжими протягом короткого часу (1 ... 2 години) можна практично без подрібнення повернути назад у міксер. Таким чином, економиться до 5 ... 20% всіляких обрізів газобетонного тесту, ніж нехтувати не можна. Оскільки газ - водень обрат вже практично покинув, а повітря ще не прийшов, то обрат знаходиться під невеликим вакуумом. З цієї причини ці обрізи тесту легко набирають воду і називаються «обратом», оскільки легко повертаються назад у процес підготовки газобетонного розчину, ще не втративши в цілому в'яжучі властивості. Більш того, експериментально і на практиці встановлено, що додавання свіжого відвійок до 20% істотно прискорює процес твердіння розчину і таким чином сприятливо діє на процес становлення газобетону. Крім того, це дозволяє не створювати технологічні відходи і економічно доцільно. Вологість відвійок в обов'язковому порядку враховується в загальному балансі води і кількісно визначається при необхідності за різницею ваги зразка до і після висушування в сушильній шафі протягом 3 годин при температурі 105 0 С.Обрат необхідно подрібнювати. Для цього застосовується дробарка-дезінтегратор. Застосування дезінтегратора дозволяє отримувати технологічну крихту газобетонного відвійок зручну для повернення в міксер. При цьому в процесі подрібнення обріза вільна вода з газобетонной крихти не відділяється (Не відпресовують), зміст якої досягає 55% від сухої маси газобетону. Інакше - вільна вода не повинна віджиматися, інакше вийде «каша». Продуктивність дезінтегратора повинна забезпечувати переробку всього відвійок. Відходи газобетонного розчину навіть подрібнені, але пересушені і у віці більше доби повинні в рецептурі враховуватися як звичайний активний наповнювач [6].
Практично всі портландцементи Росії по ГОСТ 10178-85 марки М500ДО і М400ДО придатні для виробництва автоклавного газобетону. Незважаючи на те, що для кожного цемзаводу існує своя безумовна специфіка складу цементу, все одно можливий підбір рецептури і режим виготовлення автоклавного газобетону із застосуванням конкретного цементу. Виключаються тільки високосульфатние, гідрофобні, сульфатостійкі і пуццоланові цементи. Як правило, марка цементу М500 відрізняється від марки М400 кращим, більш тривалим помелом, оскільки вихідний матеріал портландцементов - клінкер по складу на окремому цемзаводів однаковий. Різниця в ціні у цих цементів, в основному, порівняно невелика. Крім того, цемент М500 частіше більш дефіцитний, особливо влітку. Тому, можливо доізмельчать низькомарочних цемент самостійно, краще з добавкою 2% суперпластифікатора С - 3. При цьом...
