тим же законам [7].
Оскільки при поліконденсації мономери вичерпуються вже при невисоких ступенях завершеності реакції, зростання ланцюга високомолекулярного полімеру відбувається переважно. в результаті багаторазового з'єднання між собою олігомерних або полімерних молекул по кінцевим функціональних групах (принцип багаторазового подвоєння), при цьому число молекул в системі зменшується (у цьому ступінчастий характер поліконденсації). Зменшується в ході поліконденсації і кількість вихідних функціональних груп - реакційних (активних) центрів, хоча в ряді випадків утворюються при поліконденсації зв'язку реагують як між собою, так і з вихідними реакційними центрами. Зростанню полімерного ланцюга при рівноважної поліконденсації супроводжує зворотна реакція полімеру з виділяється низькомолекулярним продуктом, що обмежує молекулярну масу полімеру.
Поліконденсація супроводжується утворенням полімеру і низькомолекулярного з'єднання (H2O, HCl, NH3 і т. п.). Мономери повинні містити мінімум дві функціональні групи.
Типова реакція поліконденсації лежить в основі отримання фенолформальдегідних смол [9]
+
1.4 Термопластичні полімери
Термопластичні полімери здатні багаторазово розм'якшуватися при нагріванні і тверднути при охолодженні. Ці та багато інших властивостей термопластичних полімерів пояснюються лінійною будовою їх макромолекул. При нагріванні взаємодія між молекулами слабшає і вони можуть зсуватися одна відносно іншої, полімер розм'якшується, перетворюючись при подальшому нагріванні в в'язку рідину. На цій властивості базуються різні способи формування виробів з термопластів, а також з'єднання їх зварюванням [10].
Однак на практиці не все термопласти так просто можна перевести в в'язко-текучий стан, так як температура початку термічного розкладання деяких полімерів нижче температури їх плинності (полівінілхлорид, фторопласти та ін.) У такому випадку використовують різні технологічні прийоми, що знижують температуру текучості (наприклад, вводячи пластифікатори) або затримують термодеструкцію (введенням стабілізаторів, переробкою в середовищі інертного газу).
Лінійним будовою молекул пояснюється також здатність термопластів не тільки набухати, але й добре розчинятися в правильно підібраних розчинниках. Тип розчинника залежить від хімічної природи полімеру. Розчини полімерів навіть дуже невеликій концентрації (2 ... 5%) відрізняються досить високою в'язкістю. Причиною цього є великі розміри полімерних молекул у порівнянні з молекулами звичайних низькомолекулярних речовин. Після випаровування розчинника полімер знову переходить у твердий стан. На цьому грунтується використання розчинів термопластів в якості лаків, фарб, клеїв і в'яжучого компонента в мастиках і полімерраствори.
До недоліків термопластів відносяться; низька теплостійкість (зазвичай не вище 80 ... 120 ° С), низька поверхнева твердість, крихкість при знижених температурах і плинність при високих, схильність до старіння під дією сонячних променів і кисню повітря.
1.5 Термореактивні полімери
Молекули термореактивних полімерів до їх затвердіння мають лінійна будівля, таке ж, як молекули термопластичних полімерів, але розмір молекул реактопластов набагато менше.
На відміну від термопластів, у яких молекули хімічно інертні і не здатні з'єднуватися один з одни...
