ї вологості середовища до 80% і температури до 40 0 ??С;
простота монтажу експлуатації;
максимальна економічність [1].
В установках безперервної дії автоматичне регулювання значно спрощується і зводиться до стабілізації температур по зонах теплової обробки. Регулятори виконані на базі електронних автоматичних мостів з регулюючими пристроями типу ЕМД або МСР з використанням термосигналізатор ТСГ, ТЗ та ін
Температурний режим тепловлажностной обробки виробів і тривалість перебування виробів у зонах нагріву - охолодження і ізотермічного витримування здійснюється зміною витрати подається в камеру пара.
Електронний регулятор забезпечує підтримку заданого співвідношення значення температур середовища, що забезпечує необхідну зміну температур камери.
Контроль температури пароповітряної суміші в камері здійснюють за допомогою первинних перетворювачів температури і вторинного приладу, що виробляє індикацію та реєстрацію значень температури. Переключення режиму реєстрації або індикації виробляють ключем.
Контроль температури і тиску пари в паропроводі проводиться за допомогою первинних перетворювачів і вторинних приладів. При відключенні пари або зниженні тиску в паропроводі нижче норми передбачені сигналізують та реєструючі прилади: первинний і вторинні. Для обліку витрати пари використовують вторинний прилад, який здійснює інтегрування сигналу, одержуваного з виходу диференціального манометра [2].
теплова обробка бетон установка
1. Підстава способу теплової обробки і вибір режиму
У цій роботі в якості теплової установки для пропарювання залізобетонних панелей розглядається щілинна пропарювальна камера з різним рівнем зон. Схема камери дана на малюнку 1.
Розташування зони нагріву (I) вироби передбачено над зоною охолодження (III), що дозволяє знизити площу, необхідну для установки даної камери: за рахунок розташування зон у два яруси довжина камери зменшилася вдвічі. Зона ізотермічної витримки (II) розташовується на обох ярусах і розділена суцільним перекриттям. Нижній ярус камери заглиблений у підлогу. Таке розташування зон підігріву та охолодження дозволяє підвищити тепловий ККД камери, а також знизити витрату пари на ТВО, т.к. пар від нагрітих виробів, що надійшли в зону охолодження (III), піднімається в зону нагріву (I) вироби.
Нагрівання камери здійснюється поромами ТЕНами [3].
Щілинна пропарювальна камера відноситься до установок безперервної дії. У них процес теплової обробки йде безперервно, з одночасним переміщенням виробів.
Такі камери є одним з варіантів тунельних камер. У порівнянні з багатоярусними тунельними камерами вони дають велику техніко-економічну ефективність, обумовлену меншими, втратами теплоти через торці камери [4].
Щілинні камери являє собою горизонтальний тунель в один або два яруси, що має в поперченное перерізі форму щілини для переміщення форми-вагонетки з одним рядом виробів. З метою економії виробничої площі камери мають нижче рівня підлоги під формувальним конвеєром так, щоб вони утворили двох'ярусний конвеєр. Якщо ж довжина камери на кілька постів більше довжини формувального...
