конвеєра, то у верхньому ярусі конвеєра розташовують ще й зону попереднього підігріву. Іншу частину обробки їх проводять в нижньому ярусі.
Переклад форм-вагонеток з нижнього ярусу в верхній і з верхнього в нижній роблять за допомогою підйомників і сніжателей, що встановлюються на передавальних візках, що переміщуються вздовж фронту камер, якщо форми-вагонетки не пов'язані загальним ланцюговим конвеєром.
Вагонетки з виробами, вступаючи в камеру з одного кінця, рухаються по рейковому шляху всередині тунелю і виходять з камери з іншого її кінця. Вагонетка, вступаючи в камеру, займає певну позицію (пост), на якій вона знаходиться якийсь час залежно від ритму подачі виробів в камеру [5].
Щілинні камери відрізняються високою тепловою ефективністю. Вони позбавлені основного недоліку багатоярусних тунельних камер - розшаровування теплових потоків по висоті. За принципом дії аналогічні багатоярусним камерам з тим розходженням, що кожен ярус являє собою окрему камеру. Опалюють камери парою, що надходять частково через перфоровані труби, а частиною - в регістри, що об'єднуються в блоки з різним ступенем нагрівання. Парова система камери підключена до стояка з регулювальним вентилем.
За останні роки стали застосовувати щілинні камери з електрообігрівом, в яких на підлозі камери під вагонетками розташовані трубчасті електричні нагрівачі (ТЕНи), об'єднані по кілька штук в блоки з регульованою температурою нагріву. ТЕНи є тонкостінні сталеві або латунні трубки довжиною від 200 до 3000 мм і діаметром від 6 до 18 мм. Всередині трубки вмонтована спіраль опору з нихромовой дроту, що нагрівається електричним струмом. Простір трубки заповнене вогнетривкої електроізоляційної масою, при зіткненні з якої нагрівається її поверхню, передавальна теплоту випромінюванням виробам. Від стінок форми теплота теплопровідністю поширюється вглиб вироби (контактний спосіб прогріву). Потужність ТЕНів зазвичай становить 0,5 - 5 кВт. Залежно від потужності температура на поверхні ТЕНів досягає 673-1073 К (400-800 ° С).
Циркуляційна система камери включає три вентилятора. Один з них здійснює безперервну рециркуляцію повітря в камері і приєднаний до неї каналами, розташованими в перекритті, два інших є витяжними.
Застосування електронагрівання дозволяє скоротити час обробки їх, застосувати автоматичне регулювання режиму, заощадити кошти на побудову та експлуатацію парового і конденсаційного господарства підприємства, необхідність у якому із застосуванням електронагрівання відпадає.
Важливим завданням у процесі теплової обробки є вибір режиму.
Режим теплової обробки вибирається за нормами технологічного проектування залежно від номенклатури виробів, їх габаритних розмірів, товщини і конфігурації. Крім того, режим теплової обробки залежить від прийнятого способу виробництва.
Повний цикл процесів твердіння виробу після його формування складається з таких періодів:
попередньої витримки виробів перед тепловлажностной обробкою (від кінця формування до початку підйому температури);
Тепловологісна обробка виробу, що включає наступні зони:
) підйом температури до максимальної;
) ізотермічна витримка;
) охолодження.
