ні і Ar дозволить зменшити трудомісткість і вартість складальних операцій.
1.5 Обгрунтування вибору матеріалу вироби
У даному курсовому проекті використовується Ст.3. Вона відноситься до низьковуглецевої сталі-однією з найбільш численних групі сталей. Основним легирующим елементом є вуглець, його зміст не перевищує 0,25%. Додатково в сталь вводяться кремній і марганець для кращого розкислення і розподілу шкідливих домішок (сірки і фосфору) в процесі виплавки. Їх кількість незначна (Кремній не більше 0,4%, марганець не більше 0,7%), тому їх не вважають легуючими елементами. p> Теплофізичні властивості:
-питомий електроопір при 0 про С
r = 76 мкОм Г— см,
- коефіцієнт теплопровідності при 20 про С
l = 0,055 кВт/(мк),
- коефіцієнт температуропровідності при 20 про С
a = 0,087 см 2 /к,
-питома теплоємність при 20 про С
З р = 0,48 кДж/(кг Г— К),
- температура плавлення
Т пл = 1530 про С.
Хімічні властивості сталі Ст. 3 представлені в таблиці 1.5.1
Таблиця 1.5.1-Хімічний склад сталі Ст. 3
Хімічний елемент
Вміст,%
З
0,14 - 0,22
Si
0,05 - 0,17
Mn
0,4 ​​- 0,65
Cr
0,3, не більше
S
0,05, не більше
P
0,04, не більше
Cu
0,3, не більше
Ni
0,3, не більше
As
0,08, не більше
Дана сталь є низьковуглецевої, зварюється без обмежень, феритної-перлітною структура забезпечує високу стійкість проти тріщин і гарна якість зварних з'єднань. Використовувана сталь найбільш поширена в машинобудуванні і є доступною за ціною. Тому доцільність використання цього матеріалу очевидна. <В
2 Заготівельні операції
2.1 Вибір та обгрунтування вибору методів заготівлі деталей виробів
Заготівля деталей для ємності для бетонних шпал проводиться в заготівельно-штампових цеху. Найбільш раціональним методом заготівлі деталі для вузлів є штампування. Гнуті профілі виготовляють штампуванням. Деталі з більш простою конструкцією гнуть на пристосуваннях або універсально-згинальному пресі.
Технологічний процес заготовки деталей виробів із прокату починається з підбору металу за розмірами і марками сталі і включає наступні операції: правку металу, розмітку, різання, обробку крайок, гибку, очистку. Метал, що поступає з металургійних заводів, заготовки після різання і інших заготівельних операцій, вимагає правки. Внаслідок нерівномірного охолодження, після прокатки метал деформується, отримує додаткову деформацію при вирізці деталей. Правка деформованого металу здійснюється шляхом створення місцевої пластичної деформації і може виробляється в холодному стоянні або при попередньому підігріві.
Розмітка - це процес нанесення на метал у натуральну величину контуру деталі. У процесі розмітки необхідні вказівки з обробки наносять на метал з використанням вимірювального і спеціального інструменту: металевих рулеток, лінійок, чертілок, косинців, молотків та ін Якість розмітки багато в чому залежить від точності вимірювального інструменту.
Різання металу може бути заготівельна і як операція виготовлення деталей без подальшої механічної обробки. Вона є найбільш трудомісткою і складною операцією. На вирізання деталей витрачається 30 ... 50% часу необхідного для їх повного виготовлення. Вирізання деталей або заготовок в залежності від виду виробу, для якого вирізають деталь, матеріалу і розмірів деталей виробляють різними способами: механічним, термічним і ін
Механічна різка здійснюється ножицями, пилками, на пресах. Листовий метал ріжуть на пресножицях, гільйотинних, дискових і Віброножиці.
Гнучка, формоутворення заготовок і деталей може проводитися по кривій або під кутом в гарячому або холодному стані на двох, трьох або чотирьох валкових вальцях, пресах і т.д. При холодній згинанні пластичну деформацію металу обмежують радіусом гнуття, рівним або більше двадцяти п'яти товщин металу. Зазвичай на практиці метал вальцюють в холодному стані товщиною до 50мм.
Очищення листової сталі, поверхонь кольорових металів, деталей від забруднень є трудомісткою операцією. ...
