истосування. варити бічні стики полугнезда.
Вимоги контролю та усунення дефектів:
1) контроль якості швів зварних з'єднань проводити методом зовнішнього огляду та вимірювань за ГОСТ 3242-69. p> 2) зачистити зварного шов від бризок, зняти посилення зварного шва
У зварних з'єднаннях допускаються такі дефекти:
1) злам і неперпендикулярність осей з'єднувальних елементів понад допусків встановлюваних на кресленнях;
2) зміщення кромок з'єднувальних елементів;
3) тріщини всіх видів і напрямів, напливи, підрізи, прожогом та інші технічні дефекти. p> Вимоги до складання у загальному вигляді можуть бути:
- у стикових з'єднаннях перевищення кромок не повинні перевищувати 0,5 мм, а зазор у стику - 0 ... 0,5 мм для товщин металу -1 ... 10мм;
- прихватку деталей при зварюванні здійснювати електродами типу Е-50, розмір прихваток = 30мм; t = 300мм і т.д.
Технічні умови, ГОСТи служать вихідними даними для конструювання, розробки технологічних процесів виготовлення зварних конструкцій. p> 1.3 Літературний огляд і результати патентного пошуку
У ході літературного огляду і патентного пошуку були розглянуті та порівняні зварювальні напівавтомати чотирьох поколінь.
До першого покоління відносяться звичайний зварювальні напівавтомати, з неінверторними джерелом живлення, які використовуються на багатьох вітчизняних підприємствах. В якості зразка був узятий апарат КВУ 1201 від Каховського заводу електрозварювального устаткування.
До апаратом другого покоління відносяться напівавтомати із звичайним інверторним джерелом живлення, що відрізняються своєю компактністю і відносно невисокою вартістю. За зразок взято апарат Kempact MIG 2530 виробництва фірми Kemppi (Фінляндія). p> Апарати третього покоління відрізняються можливістю синергетичного управління зварювальним процесом, наявністю великої кількості зварювальних програм і можливістю програмування режимів. З цього покоління був узятий фінський апарат Pro Evoluthion 5200 з проволкоподающім механізмом Propmig 501. p> До останнього четвертого покоління відносяться апарати, здатні керувати епюрою зварювального струму, оснащені технологією STT - перенесення металу за рахунок сил поверхневого натягу (див. малюнок 1). Це унікальні апарати, що дозволяють повністю стабілізувати зварювальний процес і горіння дуги за рахунок подачі імпульсів в дуже короткий проміжок часу. за зразок взято апарат німецької фірми Lincoln - Power Wave 4555/STT.
В
Малюнок 1: Процес STT
При порівнянні були враховані переваги і недоліки кожного апарату. У результаті був обраний зварювальний апарат Kempact MIG 2530, що має оптимальне співвідношення якості і ціни і володіє всіма необхідними функціями для здійснення процесу зварювання, що відповідає найсучаснішим вимогам.
1.4 Напрямок вдосконалення технологічного процесу по
порівнянні з існуючим варіантом
Для удосконалення конструкції збірки і процесу зварювання пропонується варіант заміни гвинтових притисків на пневмокамери, а так само заміну СО 2 на суміш Ar.
Захисним газом є Аr натомість зварювання в СО 2. Ця зварювання забезпечує досить високу якість швів. За рахунок зменшення сил поверхневого натягу розплавленого металу під дією кисню стабілізується процес перенесення металу, зменшується розбризкування, поліпшується зовнішній вигляд і формування шва. У порівнянні зі зварюванням у СО 2 зварювання в аргоні збільшується межа витривалості при роботі на змінних навантаженнях. Зростає також технологічна міцність шва, зменшується схильність до утворення кристалізаційних і холодних тріщин.
З урахуванням зачистки швів, пальників, продуктивності процесу зварювання в Аr виявляється дешевше зварювання в СО 2 .
Переваги застосування газових зварювальних сумішей на основі Ar порівняно з СО 2
1) збільшення кількості наплавленого металу за одиницю часу, а також зниження втрат електродного металу на розбризкування;
2) зниження кількості прилипання бризок (набризкування) в районі зварного з'єднання і як наслідок зменшення до 95% трудомісткості з їх видалення;
3) підвищення щільності і пластичності металу шва;
4) підвищення стійкості металу шва проти утворення гарячих тріщин (критична швидкість деформації при СО 2 - 22,5 мм/хв, при зварюванні в Ar становить 27,1 мм/хв);
5) підвищення циклічної міцності зварного з'єднання;
6) процес зварювання стабільний навіть при деякій нерівномірності подачі зварювального дроту, а також наявності на її поверхні слідів технологічного змащення та іржі;
За результатами аналізу заводського технологічного процесу можна зробити висновки, що внесені зміни дозволять вдосконалити виріб з точки зору техніки безпеки, використання пневмокамер у пристосуван...
